桥涵工程桥台耳背墙施工方法和施工工艺.docxVIP

桥涵工程桥台耳背墙施工方法和施工工艺 台身耳、背墙施工时，钢筋绑扎要严格按图纸及规范要求进行，钢筋支撑要牢靠，防止倾斜变形。钢筋加工、绑扎时应注意伸缩缝和防撞护栏的预埋筋，不能遗漏，钢筋安装经监理工程师检验合格后，安装模板及保护层垫块，模板应充分涂好脱模剂，安装牢固严密，防止变形漏浆，砼分层浇注，每层不超过 30cm，认真振捣。砼浇注后及时覆盖洒水养生。 4.2.5 梁体施工 本合同段梁体为 20m、 30mT梁，采用预制架设法施工。 4.2.5.1 预应力 T 梁预制施工 一、钢筋绑扎 骨架钢筋及隔板有关钢筋与埋件钢板均在钢筋加工厂 加工成半成品，运抵施工现场绑扎成型，然后根据《主梁预 应力钢束布置图》绑扎定位网片，为保证定位钢筋网片位置 正确，须经检查无误后，将定位钢筋网片与梁肋钢筋点焊固 定。 翼板钢筋待梁侧模支立、固定后再行绑扎。 二、模板施工 底模：底模制作材料为型钢及钢板，制作厂家及制作分 节长度不作规定，但 T 梁吊点部位 50cm 长底模为活动底模， 便于 T 梁吊运，脱离台座。 底模板安装在点式台座上，并与点式台座上的预埋件焊 钢底模 钢筋砼带型基础 预埋件 砂垫层 ∮12 15×15网片 碎石垫层 混合块石垫层 13×100=1300 8∮16锚杆 ∮12 20 ×20网片 图一： 30mT型梁条形基础结构立面图 （单位： cm） 为整体。活动底模不作焊接，见下图。 起拱度：  T 梁反拱按  2.0cm  考虑。 侧模：  T  梁模板外模采用整体式大块定型钢模板。  T 梁 模板采用分片拼装式钢模板。模板面板采用  8mm厚  A3 钢板， 竖肋采用  80×6mm扁钢，水平纵肋采用  80mm槽钢，斜撑及 立柱均采用 75× 75×6mm角钢。模板下部用 φ16mm对拉杆固 定。 模板在加工厂加工成型，运至预制场后，在吊车配合下 进行组装，模板的精确定位靠设置在上、下面的调节螺栓微 调。 模板安装： 模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，均匀地涂 刷脱模剂，粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。 吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的 对销拉杆，然后调校、紧固。见下图。 三、砼配合比及水泥浆配合比设计 1、砼配合比设计： 设计要求 T 梁砼 28 天强度为 50MPa，配合比设计在这一 基础上应考虑 T 梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置等情况， 以满足施工需要。 2、孔道水泥浆配合比设计： 设计要求孔道压浆采用 C50 水泥浆，要求压浆饱满，配 合比设计时应满足设计要求。 四、 T 梁砼施工 1、砼拌合： 在每次砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时 检验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。 砼拌合：采用 HZS90 型拌合站和一台 JS1000 型双轴强 制式搅拌机拌合 ( 备用 ) ，后场装载机上料， 自动计量入料斗， 外加剂人工加入料斗。 砼拌合时间为 1.5-2 分钟。 2、砼运输： 为满足砼凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间 断，并使砼运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度， 3 因此首选 2 台 3m 砼运输搅拌车运送砼。 3、砼入模及振捣： 砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力 管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污 垢。 砼入模采用吊车吊斗入模，自由倾落高度控制在 2m 以 内。砼入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保 持在  1.5m  以上，分层厚度≯  50cm。 砼振捣采用  ZN50型插入式振动棒及  ZW— 5  型  500kgf  激 振力的附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。 振捣时注意以下事项： 插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的 1.5 倍( 本工程取振动棒插入间距≯ 30cm)，棒头且不得碰撞 模板、预应力波纹管道。 (2) 振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼 5－ 10cm，快插慢抽。 检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。 砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为20－ 30℃时不大 于 90 分钟。 砼试块：制作三组，二组标养，一组现场同步养护。现场养护取 3 天，以指导现场施工。 附着式振动器布置在 T 梁二侧模板斜面及两端梁首上，振动器布置间距按 2.5m 考虑。 4、砼冬季施工： 可考虑在砼中掺适量防冻剂。 砼生产掺引气型减水剂，并延长拌和时间。 采用预热水拌合。 骨料采取防雪、防冻措施，砼拌和时骨料内不得进入雪、冰块。 砼温度与外界温度相差 20℃时，拆模后应对砼构件加以覆盖保温，使其缓慢冷却。 砼浇注应尽可能连续，浇注同时应加温、保温处理。 5、砼养护： 洒水养护，养护周期 7 天，寒冷天气每天