桥钢箱梁无损检测工程超声波检测方案.docxVIP

桥钢箱梁无损检测工程 超声波检测方案 根据吴江跨京杭大运河桥钢箱梁无损检测的特点和要 求，采用 A 型脉冲反射式超声波检测工艺 , 对钢箱梁顶， 底板的纵横向对接焊缝，腹板的纵向对接焊缝，腹板与顶板，底 板间熔透焊缝，横隔板对接焊缝，横隔板与斜腹板角焊缝进行检测。 超声波探伤仪器采用汉威 HS-600 数字式超声波探伤仪，这种设备均为 A 型脉冲反射式超声波探伤仪，，此类仪器能 产生接收并在显示屏上显示出频率范围为 1 到 10 MHZ 的脉冲，其性能符合 JB/T10061-1999 的相应规定。 5.2.1 耦合剂 选用透声性能好的 CMC。 5.2.2 工件表面要求 1）检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被 检部分的整个体积，对熔接焊缝应检查到整条焊缝。 2）检测面应经过外观检查合格， 所有影响超声检测的锈 蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面精粗度应符合要求。 3）对于焊缝采用单斜探头检测时， 探头移动区应不小于 100mm， 4）工件耦合补偿，应视工件表面粗糙度、曲率半径以 及材质具体情况进行耦合补偿。 5.2.3 缺陷的测定与记录 当缺陷反射波只有一个交点时，用 6dB法（相对灵敏度 法）测定缺陷长度；当缺陷反射波起伏变化有多个交点时， 则将缺陷两侧反射波极大值之间探头的移动长度定为指示 长度。 对于反射波位于判废线或 III 区的缺陷，一律作不合格处 理，并详细记录其在焊缝中的位置及指示长度；对于反射波 位于定量线或 II 区的缺陷，应详细记录其在焊缝中的位置及 指示长度，并依据 GB11345-89 标准进行定级；对于反射波位 于I 区，指示长度较长的缺陷， 必要时应记录其在焊缝中的位置。 当缺陷波具有裂纹等危害性缺陷波特征者，不论波幅高低均评定为不合格。 1） 钢板检测 （ 1）探头 钢箱梁中腹板板材超声波检测探头采用双晶直探头、单 晶直探头片尺寸为 Φ 15、Φ 20。频率为 5MHz，主声束垂直方 向不应有明显的双峰，其性能应满足 JB/T4730-2005 中相关要求。 （ 2）试块 选用 JB/T4730.3-2005 标准中试块。 钢板用标准试块： CBⅡ。 （3）扫查方式 探头沿垂直于钢板压延方向，间距不大于 100mm的平行现进行检测。 （4）缺陷的测定与记录 缺陷的测定与记录见 JB/T4730-2005 中 4.1.6 。 2） 焊缝探伤 （1）探头 钢箱梁焊缝超声波检测探头采用斜直探头、单晶直探头片尺 寸为 13*13 。频率为 2.5MHz 、 5MHz，主声束垂直方向不应有明显的双峰， 其性能应满足 GB11345-89 标准中相关要求。 探 2.5P13*13K2 2.5P13*13K2.5 头 5P20 2）试块 a. 选用 GB11345-89 标准中试块。 CSK-ZB; RB-1 b. 在试块上测出探头入射点和 K 值。 在试块上绘制距离一波幅曲线，在绘制曲线时，应对 工件表面声能损失和材质衰减进行修正并计入曲线, 本方案 选用补偿 4dB。 以绘制的距离一波幅曲线中的评定线作为扫查灵敏 度Φ 3-16 dB ，定量线作为定量灵敏度 Φ 3-10 dB 。 （ 3）扫查方式 操作中应采用锯齿形移动方式，并保持 15°左右的摆动，发现缺陷时，探头采用前后、左右、转角、环绕运动等 四种移动方式进行准确定位、定量。 4）缺陷的测定与记录见 GB11345-1989 3） T型接头检测 1）探头 2.5P13*13K2 探 2.5P13*13K2.5 头 5P20 （ 2）试块 选用 GB11345-89 标准中试块。 CSK-ZB; RB-1 3）探伤灵敏度 直探头扫查时，利用翼板底波或平底孔试块块调整灵敏 度，灵敏度不低于 φ 2 平底孔；钭探头探伤按平板对接焊缝方法调节，灵敏度不低于评定线。 （ 4）确定焊缝的位置：在 T 型焊缝外侧探伤时，探伤 前要在翼板外侧测定并标出腹板线及焊缝的位置。 型接头直探头距离――波幅曲线的灵敏度 评定线 定量线 判废线 Φ 2mm平底孔 Φ 3mm平底孔 Φ 4mm平底孔 （ 5）探伤面与探测方式 翼板面（位置 1）斜探头单面双侧直射法探伤，并辅以 （位置 3）直探头或双晶直探头垂直探伤法。 腹板面（位置 2）两种 K 值斜探头单面单侧一次反射法 探伤或一种 K 值斜探头双面单侧探伤，同时在（位置 3）辅 以直探头或双晶直探头垂直法。 斜探头在翼板上作单面双侧扫查时， 探头移动区 P1 应满 足： P1≥ K（T+δ ） +t 式中：  K----  斜探头  K 值； T----  翼板厚度，  mm； δ ----  焊缝宽度，  mm； t ----  腹板厚度，  mm。 斜探头在腹板两面作单侧扫查时