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油浸式电力变压器和电抗器检修试验规程 5.1.1油浸式电力变压器、电抗器巡检及例行试验 表1油浸式电力变压器和电抗器巡检项目 巡检项目 基准周期 要求 说明条款 外观 330kV 及以上：2周 无异常 见 5.1.1.1a）条 油温和绕组温度 220kV : 1 月 符合设备技术文件之要求 见 5.1.1.1b）条 呼吸器干燥剂（硅胶） 110kV/66kV : 3 月 1/3以上处于干燥状态 见 5.1.1.1c）条 冷却系统 无异常 见 5.1.1.1d）条 声响及振动 无异常 见 5.1.1.1e）条 表2油浸式电力变压器和电抗器例行试验项目 例行试验项目 基准周期 要求 说明条款 红外热像检测 330kV及以上：1月 220kV : 3 月 110kV/66kV :半年 无异常 见 5.1.1.2 条 油中溶解气体分析 330kV及以上：3月 220kV :半年 110kV/66kV : 1 年 乙炔wi（330kV 及以上）（gL/L） W 5（其它）（卩L/L）（注意值） 氢气＜150（卩L/L）（注意值） 总烃＜150（ gL/L）（注意值） 绝对产气速率： ＜ 1mL/d （隔膜式）（注意值） 或＜6mL/d （开放式）（注意值） 相对产气速率＜10%月 （注意值） 见 5.1.1.3 条 绕组电阻 3年 1.相间互差不大于 2% （警示值） 2.同相初值差不超过±2% （警示值） 见 5.1.1.4 条 绝缘油例行试验 330kV及以上：1年 220kV及以下：3年 见7.1条 见7.1条 套管试验 3年 见5.6条 见5.6条 铁心绝缘电阻 3年 ＞ 100M Q（新投运 1000 M Q） （注意值） 见 5.1.1.5 条 绕组绝缘电阻 3年 1.绝缘电阻无显著下降 2.吸收比》1.3或极化指数＞ 1.5 或绝缘电阻＞10000 M Q （注意值） 见 5.1.1.6 条 绕组绝缘介质损耗因数 （20 C） 3年 330kV及以上：＜ 0.005（注意值） 220kV及以下：＜ 0.008（注意值） 见 5.1.1.7 条 有载分接开关检查（变 压 器） 见 5.1.1.8 条 见 5.1.1.8 条 见 5.1.1.8 条 测温装置检查 3年 无异常 见 5.1.1.9 条 气体继电器检查 无异常 见 5.1.1.10 条 冷却装置检查 无异常 见 5.1.1.1 压力释放装置检查 解体性检修时 无异常 见 5.1.1.12 条 5.1.1.1巡检说明 a） 外观无异常，油位正常，无油渗漏； b） 记录油温、绕组温度，环境温度、负荷和冷却器开启组数； c） 呼吸器呼吸正常；当2/3干燥剂受潮时应予更换；若干燥剂受潮速度异常，应 检查密封，并取油样分析油中水分（仅对开放式）； d） 冷却系统的风扇运行正常，出风口和散热器无异物附着或严重积污；潜油泵 无异常声响、振动，油流指示器指示正确； e） 变压器声响和振动无异常，必要时按 GB/T 1094.10测量变压器声级；如振动 异常，可定量测量。 5.1.1.2红外热像检测 检测变压器箱体、储油柜、套管、引线接头及电缆等，红外热像图显示应无 异常温升、温差和/或相对温差。检测和分析方法参考 DL/T 664。 5.1.1.3油中溶解气体分析 除例行试验外，新投运、对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的变 压器，在投运后的第1、4、10、30天各进行一次本项试验。若有增长趋势，即 使小于注意值，也应缩短试验周期。烃类气体含量较高时，应计算总烃的产气速 率。取样及测量程序参考GB/T 7252,同时注意设备技术文件的特别提示（如有）。当怀疑有内部缺陷（如听到异常声响）、气体继电器有信号、经历了过负荷运行 以及发生了出口或近区短路故障，应进行额外的取样分析。 5.1.1.4绕组电阻 有中性点引出线时，应测量各相绕组的电阻；若无中性点引出线，可测量各 线端的电阻，然后换算到相绕组，换算方法参见附录 B。测量时铁心的磁化极性 应保持一致。要求在扣除原始差异之后，同一温度下各相绕组电阻的相互差异应 在2%之内。此外，还要求同一温度下，各相电阻的初值差不超过 i2%。电阻温 度修正按式（1）进行。 R2 亦(^^) Tk ti 式中，R1、R2分别表示温度为t1、t2时的电阻；TK为常数，铜绕组TK为 235,铝绕组TK为225。 无励磁调压变压器改变分接位置后、有载调压变压器分接开关检修后及更换 套管后，也应测量一次。电抗器参照执行 5.1.1.5铁心绝缘电阻 绝缘电阻测量采用2500V （老旧变压器1000V）兆欧表。除注意绝缘电阻的 大小外，要特别注意绝缘电阻的变化趋势。 夹件引出接地的，应分别测量铁心对 夹件及夹件对地绝缘电阻。除例行试验之外，当油中溶解气