钢铁厂高炉值班工长操作规程.docx

钢铁厂高炉值班工长操作规程 1、高炉值班工长职责 1.1 值班工长在炉长领导下，负责本班的全面工作，指挥本班全体员工，紧张而有序地工作，全面完成各项生产任务。 1.2 抓好本班人员的安全工作，组织本班人员开会、学习，布置日常工作并监督检查落实情况，有权制止一切违章作业，及时发现和处理不安全因素，确保高炉生产的正常进行。 1.3 严格执行高炉冶炼技术操作规程，完成值班室的一切技术操作，并负责生产上的对外联系工作。 1.4对本班各岗位的工作和技术操作有指挥权。 1.5 有出铁、出渣指挥权，特殊情况需要临时改变出铁次数和时间时，应及时请示炉长。操作上如有重大变动和事故，除采取紧急措施外，应及时向炉长及上级有关领导请示、汇报。 1.6值班工长负责当班全面工作和炉内冶炼技术操作，副工长协助工长搞好炉内操作并负责出铁、出渣和一般事务性工作，正副工长要紧密配合，工长不在时副工长代替工长工作。 1.7认真填写值班室的所有原始记录。 2、原料与燃料 原、燃料是高炉生产的物质基础,必须狠抓精料,做好原燃料管理工作，准确称量和均衡供料工作以满足高炉强化冶炼的需要，高炉操作人员必须重视原料条件变化对高炉生产的影响，积极采取有效措施，使高炉冶炼获得良好的技术经济指标。 2.1原、燃料质量管理 2.1.1高炉所用原燃料的质量，必须符合公司《标准汇编》的技术标准。 2.1.2原燃料的化学成分、物理性能要求稳定。高炉冶炼要求及允许波动范围规定如下： 1)烧结矿化学成份： 项目类别 化学成分 % 转鼓指数% ＞75 TFe CaO/SiO2 FeO S 入炉≤5mm粉末 ±1.0 ±0.15 ≤13.0 ≤0.05 ＜3.0% 2)国内部分： 类别 矿点 化学成分% TFe SiO2 AL2O3 S P 球团矿 碱性（外） 8～20mm的≥80%，含粉率（-6.3mm）≤10% 抗压强度≥1500N/个球 ＞59 ＜9 ＜2 ＜0.08 ＜0.05 酸性（外） ＞60 ＜10 ＜2 ＜0.08 ＜0.05 外委（本厂） ≥58 ≤12 ≤2.5 ≤0.08 ≤0.05 3)进口部分： 类别 化学成分% TFe SiO2 AL2O3 S P 进口球团矿 ＞64.00 ＜4.00 ＜1.50 ＜0.03 ＜0.04 进口块矿 ＞65.00 ＜4.00 ＜2.00 ＜0.05 ＜0.05 球团矿含粉率小于5mm少于5%，粒度6-25mm占90%。 4)高镁灰石： CaO+MgO% MgO% SiO2% 粒度 ≥52.0 ≥20.0 ≤3.0 10-40mm≥80% 5）污泥球： TFe SiO2 粒度 抗压强度 ≥45% ≤10% ＜20 mm不超过5% ≥1000N/个球 6)焦炭： 成分 灰分% M25 M10 硫分% 挥发份% 水分% 本厂 12.01-13.5 ≥88.00 ≤8.50 ≤0.80 ≤1.90 ≤10.00 外购 12.01-13.5 ≥90.00 ≤8.00 ≤0.70 ≤1.90 ≤10.00 7）萤石： CaF2 SiO2 粒度 ≥85% ≤8% 10--100 mm的大于5% 8）喷吹用煤粉： 项目 灰分% 挥发份% 硫分% 固定碳% 水分% 胶质层最大厚度mm 哈氏可磨指数 无烟煤 10 ＜9.0 ≤0.35 ≥80.0 ≤8 HGI＞60 烟煤 ≤11 ＜18 ≤0.6 ≥70.0 ≤10 ＜10 HGI＞80 注：1、无烟煤粒度要求：0-25mm的大于90%；2、烟煤粒度要求：0-305mm的大于90%；3、不得将类别不同的混煤及已经氧化变质的煤采购进厂；4、煤中不应含有铁质、木质和矸石等杂物。 2.2高炉原、燃料的贮存及使用要求 2.2.1各高炉所用各种原、燃料，必须按品种分别卸入规定的料仓，严禁混仓和混料。料仓的分配由各高炉提出，安排原料作业区组织上料。 2.2.2高炉料仓应作为补充混匀和进一步改善入炉条件的手段，要求同一种原料应均衡的卸入所占用的几个料仓。高炉上料时应采取循环取料，以减少化学成份波动、计量误差和缩短烧结矿仓存时间。 2.2.3原料作业区应根据高炉配料比组织好原、燃料的上仓工作，并保证必要的仓存量，一般情况下应保证每个仓的存料均在2/3容积以上。 2.2.4为保证高炉配料比相对稳定，防止大变料，要注意做好控制炉料配比、均衡供料工作。原料供应紧张时，各种原料的仓存料不应少于该原料在一个班的消耗量，否则，应根据实际情况减少该种原料的配比。 2.2.5料仓积料、结料的清理工作由原料作业区负责，高炉配合。 2.2.6原料机运系统清扫的粉末严禁卸入正常使用的料仓。 2.3高炉装料基本要求 2.3.1入炉前原燃料的筛分工作 1)矿、焦称量前必须进行筛分，以保证入炉原料净化，改善炉料透气性。 2)过筛给料速度必须与筛子工作