桥钢箱梁无损检测工程磁粉检测方案.docxVIP

桥钢箱梁无损检测工程 磁粉检测方案 5.3.1 范围 1）适用于湿磁粉检测方法 2）钢箱梁锚梁与腹板，横隔板与直腹板间，腹板与顶 ( 底 ) 板间， U 肋与顶（底）板角焊缝， U肋嵌补段对接焊缝。 5.3.2 设备 1） 磁粉探伤设备必须符合 JB/T8290 的规定 2） 磁粉探伤机的提升力必须符合要求 当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有 45N 的 提升力；直流电磁轭至少应有 177N 的提升力；交叉磁轭至 少应有 118N 的提升力（磁极与试件表面间隙为 0.5mm）。 3）为保证磁粉检测工作的顺利进行， 应备有下列辅助设 备 磁场强度计； 磁场指示器； 型、 C 型标准试块； 2-10 倍放大镜。 5.3.3 磁粉及磁悬液 1） 磁粉应具有高导磁率、 低矫顽力和低剩磁 ，并应与 被检工件表面颜色有较高的对比度。 2） 磁粉粒度和性能的其他要求应符合 JB/T6063 的规 定。 3） 磁悬液的浓度为 10-25g/L 5.3.4 磁化方法 限于设备条件，用旋转磁场对对接焊缝进行检测；磁轭 对角焊缝进行检测缺陷。 5.3.5 磁化工艺 1） 一般情况下采用连续法检测，通电时间为 1-3s 。 2）用脉冲电流，通电时间不少于 0.01s ，且至少反复磁 化三次。 5.3.6 电流的选择 对于表面开口缺陷的检测宜选用交流电。 5.3.7 工件表面准备 1） 被检工件表面粗糙度 Ra 不大于 12.5 μm。 2） 被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘 附磁粉的物质。 3） 被检工件的空隙在检测后难于清除磁粉时，则应在 检测前用无害物质堵塞。 5.3.8 磁化规范 1）限于我公司的设备条件， 磁化电流应根据灵敏度试片 或提升力检验来确定。 2） 磁轭的磁极间距应控制在 75-200mm之间，检测的有 效区域为两极连线两侧各 50mm的范围内，磁化区域每次应 有不少于 15mm的重叠。 5.3.9 磁痕的评定与记录 1） 除能确认磁痕是工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外， 其他一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。 2） 所有磁痕的尺寸，数量和产生部位均应记录，并图 示。 3） 磁痕的定量及质量等级评定应依据 JB/T6061-92 标 准及验收标准。 4） 其他结构件的评定标准应与委托方商定。 5.3.10 记录与报告至少应包括以下内容 1） 委托单位 被检工件名称、编号 2） 被检工件名称、编号、材质、规格、坡口型式、焊 接方法、热处理状态及表面状态。检测装置的名称、型号 3） 被探伤部位的表面应进行清理，表面的不规则程度 不应妨碍对底片的辨认。 4） 磁粉种类及磁悬液浓度 5） 施加磁粉的方法 6） 磁化方法及磁化规范 7） 检测灵敏度校验及试片名称 8） 缺陷记录及工件草图 9） 检测标准、检测结果及缺陷等级评定 10）检测人员和责任师签字及其技术资格 11）检测日期