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检验计划和抽样 检验计划设计说明 1） 来料数量NW 50，采用100%检验，合格者入仓，不合格者做出退货处 理；来料数量N 51时，采用国标GB/T2828.1-2003进行抽样检验。 2） 考虑到金属类材料的供应商都是规模比较小的企业，所以只执行正常检 验、加严检验、暂停检验、及其相互间的转移规则。 抽样计划设计因素 1） 检验项目及要求：详见相关的检验作业指导书。 2） 不合格品分类 严重不合格品 有一个或一个以上严重不合格，也可能还有轻微不合格的单位产品，称为严 重不合格品。 轻微不合格品 有一个或一个以上轻微不合格，但不包含严重不合格的单位产品，称为轻微 不合格品。 不合格分类见表1 表1不合格分类 物资类别 严重不合格 轻微不合格 备注 机械件 ◎尺寸不符合图纸和样板要求 ◎尖锐刮手的披锋 ◎外层电镀、油漆剥落，影响 焊接（上锡不良） ◎变形影响装配 ◎生锈情况在60cm距离以外 目测可见 ◎轻微凹痕不造成尖角； ◎外层电镀、油漆剥落， 不影响上锡及外观； ◎轻微生锈，在30cm距 离以外目测不察觉； 机械组合件 ◎参数、尺寸不符合要求； ◎丝印不良不影响外观； 物资类别 严重不合格 轻微不合格 备注 机械组合件 ◎功能失效； ◎缺零件或错零件； ◎变形影响功能和外观； ◎机械件锈蚀。 ◎轻微污迹不影响功能； 3） 检验方式：计件（不合格品百分数） 4） 检验方法：详见相关的作业指导书。 5） 批量范围：来料数量 N 35000时，可拆分成多批处理。要保证每批数 量 N 35000。 6） 检验水平IL:—般检验水平U。 7） 接受质量限AQL : 严重不合格品AQL=1.0 轻微不合格品AQL=2.5 8） 抽样方案类型：一次。 三、抽样检验方案 1） 正常检验一次抽样方案见表2。 说明：表2中对批量51 N 150的情况作了特别处理。规定批量 51 N 150时，抽取样本量n=20,相应判断标准为： 严重不合格品：[Ac,Re]= [ 0,1] 轻微不合格品：[Ac,Re]= [ 1,2] 2） 加严检验一次抽样方案见表3。 说明：表3中对批量51 N 150的情况作了特别处理。规定批量 51 N 150时，抽取样本量n=32,相应判断标准为： 严重不合格品：[Ac,Re]= [ 0,1] 轻微不合格品：[Ac,Re]= [ 1,2] 四、转移规则 1) 在检验开始时应使用正常检验，但当供应商中断供货半年以上时，要中 断原先的转移规则调整程序，并且恢复供货时要从加严检验开始。 2) 除需要按转移规则改变检验的严格度外，下一批检验的严格度继续保持 不变。 正常检验到加严检验 当正在采用加严检验时， 如果初次检验的接连 5 批已被认为是可接受的， 应 恢复正常检验。 加严检验到正常检验 当正在采用加严检验时， 如果初次检验的接连 5 批已被认为是可接受的， 应 恢复正常检验。 加严检验到暂停检验 加严检验后累计 5 批是不可接受时， 应暂停从供应商处进货， 并要求供应商 采取纠正措施。 暂停检验后的恢复 供应商采取纠正措施， 经我公司 QA 现场审核合格后， 通知采购部恢复从供 应商处进货。 恢复检验从使用加严检验开始。 抽样检验流程 1) 仓库向 IQC 发出《检验通知单》 2) IQC 根据以前的检验信息及检验严格度转移规则，判断采用正常或加严 检验，并查表 2《正常检验一次抽样方案》 ，或表 3《加严检验一次抽样方案》 ， 确定抽取样本量及判定数组。 根据确定的样本量随机抽取样本进行检验。 根据检验结果，判定整批产品合格与否。 检验后的处理。 ① 合格批整批接受，办理入库手续。 ② 不合格批和不合格品退回供应商 (如生产急用， 可对不合格批进行 100% 检验，合格品办理入库手续，不合格品退回供货商) 。 （注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请 预览后才下载，期待你的好评与关注）