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橡胶制品厂生产安全事故风险描述 1.1. 企业基本概况 橡胶制品厂，位于 xxxx 。成立于 xxx ，属民营企业，是专业生产橡胶制品加工、销售，轮胎翻新的企业。公 司现有员工 xx 人。 公司拥有汽车轮胎翻新生产线、橡胶生产线、抽真空橡胶硫化机、预成型机等橡胶专业生产设备。 项目采用 “联产 ”方式进行生产，各类产品生产工艺相对独立，但是物料交错综合利用率高，将生产工艺有机融合，其具体的工艺包括橡胶胎面生产工艺、中垫胶生产工艺和轮胎翻新工艺。 原材料 称重配料 密炼 开炼 包装入库 脱毛打磨 硫化 图 2.1-1 橡胶胎面生产工艺流程 原材料  称重配料  密炼 包装入库  开炼 加工成型 图 2.1-2 中垫胶生产工艺流程 1.2. 危险源与事故分析 1.2.1. 危险源 根据公司设备、生产工艺、原辅料特性，锅炉房、车辆、 传送带、机械设备、配电室等区域是公司的危险源。 1.2.2. 事故种类 根据危险源分析，生产过程中可能发生的事故有火灾、 爆炸、中毒窒息、灼烫、高处坠落、物体打击、机械伤害、 车辆伤害、坍塌、触电等事故。 1.2.3. 事故类型、诱因、影响范围及后果 （ 1）火灾爆炸 1）易燃易爆化学品泄漏，遇明火燃烧、爆炸，引起火 灾事故。 2）在使用危险化学品的各场所，因管理不善或处置不 当，发生误操作引起火灾事故。 3）变压器因绝缘老化和层间绝缘损坏引起短路，导致 火灾，或由于绝缘套管损坏爆裂引起火灾事故。 4）电气火灾的危险：配电装置、电动机以及各种照明 设备等存在电气火灾的危险。 5）电线过载短路老化引起火灾事故。 6）车间、仓库、办公室和宿舍违规用火用电引起火灾 事故。 7）生产、贮存场所内违规吸烟、违规动火作业，引起 火灾事故。 （ 2）中毒窒息 1）危险化学品存放点和使用点由于储存条件不符合要 求，通风不畅发生中毒和窒息事故。 2）清洗设备时，由于场所排风不畅或不及时，可能引 起中毒和窒息事故。 3）在使用有毒物质的过程中发生泄漏，操作人员不小 心吸入引起中毒和窒息事故。 4）操作人员未按规定配戴防护用品引起中毒和窒息事 故。 5）进入受限空间作业时安全防护措施不到位引起中毒 和窒息事故。 3）容器爆炸 锅炉等均为压力容器，工艺管道为压力管道，这些压力 容器或管道，在使用过程中存在容器爆炸的危险。 压力容器和压力管道爆炸、破裂的危险主要是由于在一 定温度的带压工作介质作用下，器壁、封头等承压元件和安 全保护装置失效造成的。另外，温度压力急剧变化时，因热 胀冷缩，造成材料变形或应力过大，会导致材料破坏，高湿 度的环境会加速材料的腐蚀。 高温高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组 织，加剧设备的疲劳腐蚀， 使其机械强度减弱， 如果对设备、 管线 (尤其是弯管、弯头 )、接头的机械强度和密封未定期检 测，易发生容器的物理爆炸。 常见的压力容器失效有泄漏和承压元件出现裂缝、开裂 或破碎现象造成的破裂爆炸，压力容器的破裂形式有： 1）因压力高于额定压力引起塑变，导致延性破裂； 2）选材不当，使用了脆性材料，又因应力集中 (焊缝应 力、形状不合理、不连续 )发生脆性破裂； 3）变化的温度和压力，使其金属材料疲劳导致疲劳破 裂。 （ 4）触电 触电是电气危害中最为常见的伤害事故，作业过程中触 电事故往往突然发生，在极短时间内造成严重后果，死亡率 极高。 操作人员在各种电气设备的使用、 维修、保养的过程中， 均存在着触电的危险，特别在工作环境潮湿严重的场所和部 位，会增加这类危险的程度。导致触电事故的原因主要有： 1）未按规定安装漏电保护器或漏电保护器安装不符合 技术要求，容易发生触电事故； 2）电气设备或电气线路绝缘老化漏电，可引起触电事 故； 3）携带式电动工具等移动式电气设备，其经常需要移 动，电源线容易损坏漏电； 4）缺少安全电压系统，人员误接触会发生触电事故； 5）电气设备未设置保护接零、保护接地，或接零接地 不符合技术要求，易发生触电事故； 5）灼烫 灼烫伤害主要存在于以下场所：硫化工序、锅炉操作和 检修作业（如切割、焊接）等，作业过程中如果没有采取有 效防护措施等就易造成人员烫伤。 另外电气设备由于长时间或高负荷运转导致机壳温度 升高，同样会造成灼烫伤害。 生产与检修过程中， 因各种原因引起燃烧、 爆炸等火灾， 也会造成二次高温灼烫伤害。 （ 6）机械伤害 设备操作、检修间距不足，作业、维修人员注意力不集 中，或用力过猛，身体失去平衡，易发生机械伤害事故； 在生产或设备检修过程中，人员接近机械运动部件的危 险区域时，若此处无防护罩、防护挡板等防护装置或防护装 置强度不足或失效，容易引起挤、压、绞、碾、割等机械伤 害； 个体防护用品对预防事故极为重要。在生产过程中操作 人员未穿戴安全帽、手套、