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焊接结构与铆接结构相比有什么特 点?
1、焊接接头强度高2、焊接结构设计灵活性 大3、焊接接头密封性好 4、焊前准备工作 简单5、易于结构的变更和改型 6、适用于 制作大型或重型、结构简单而且是单件小批 量生产的产品结构 7、成品率高
1、 存在较大的焊接应力和变形 2、对应力集 中敏感3、焊接接头的性能不均匀
构件焊接性及影响因素。
与焊接冶金课程中介绍的, 材料焊接 性”的概念相比,构件焊接性含义更广泛, 它可以包含以下几方面内容: 材料的焊接 适应性”、设计的焊接可靠性”和制造的焊 接可行性”。焊接残余应力和焊接变形是焊 接性的主要组成部分,它影响到冷、热裂纹、 影响使用性能并妨碍制造过程。
与材料有关的因素 母材和填充材料的 类型(化学)、成分和显微组织 与设计有关的 因素结构的形状、尺寸、支撑条件和负载, 焊缝类型,厚度和配置 与制造有关的因素
焊接方法、焊速,焊接操作,坡口形状,焊 接顺序,多层焊,定位焊。夹紧、预热和焊 后热处理。
焊接内应力种类,温度应力产生原因。
温度应力(热应力) 产生条件:受热不均匀 残余应力产生原因:不均匀加热 产生条件:局部区域产生塑性变形或相变
4、 5、6、7略8.如何从设计上预防焊接变 形?
1)合理的焊缝尺寸和形状 2)减小焊缝长 度3)减少不必要的焊缝 4)合理安排焊缝 焊缝尽量对称于中性轴或靠近中性轴
如何从工艺上预防焊接变形。
1?反变形法2?刚性固定法3?合理选择焊接方 法和焊接规范4?选择合理的装配焊接次序
焊后矫正焊接变形的方法有哪些?
㈠机械矫正法:压力矫正、锤击、碾压㈡火 焰加热矫正法
在焊接过程中如何调节内应力。
㈠采用合理的焊接顺序和方向 先焊受力大 的焊缝,使之最终受压应力作用 拼板时先 焊短缝,再焊直通长缝㈡适当采用反变形法
㈢随焊锤击或碾压焊缝㈣在结构适当部位 加热使之伸长
焊后消除焊接内应力的主要方法。
㈠整体高温回火㈡局部高温回火㈢机械拉 伸法(过载法)㈣温差拉伸法㈤振动法
11、13、14、15略12.影响焊接接头性能的 主要因素。
力学方面:焊接缺陷、残余应力、焊接变形 材质方面:热循环引起的组织变化 焊接过
程中的热塑性变形循环所产生的材质变化 焊后热处理和矫正变形等工序, 都可能影响
接头性能。
应力集中、焊接接头应力集中的原因
由于焊缝的形状和焊缝布置的特点, 焊接接 头工作应力的分布是不均匀的。 其最大应力 值;:max比平均应力值 cm高,这种情况称 之为应力集中。
a.焊缝中的工艺缺陷,如气孔、夹渣、裂 缝和未焊透等,其中裂纹和未焊透引起的应 力集中严重。b .不合理的焊缝外形,如对 接焊缝加厚高过大,可形成较大的应力集 中。c.设计不合理的焊接接头,如接头截 面的突变,加盖板的对接接头等, 会造成严
重的应力集中。焊缝布置不合理也可能引起 应力集中,例如只有单侧焊缝的丁字接头。
17、 18、19、20、21、24、25 略 22、23、 28?
焊接结构制造工艺特点对脆断的影响
㈠应变时效引起的局部脆性 转变温度提
高,延性韧性下降 解决方法:焊后热处理 ㈡金相组织改变对脆性的影响: 线能量应适
当选取
㈢焊接缺陷对脆断的影响
㈣角变形和错边的影响
㈤残余应力和塑性变形的影响
分两种情况:转变温度以上及转变温度以下
预防焊接结构脆性断裂指施
一、 正确选用材料㈠接头各部分的要求㈡不 能盲目选用高强度材料
二、 采用合理的焊接结构设计㈠减少应力集 中㈡尽量减小结构刚度㈢不采用过厚的截 面㈣重视附件和不受力的焊缝设计㈤减小 和消除焊接残余应力
疲劳断裂过程和疲劳断口宏观、微观特
征
疲劳断裂的过程一般由三个阶段所组成:
(一) 在应力集中处产生初始疲劳裂纹;
(二) 裂纹稳定扩展;(三)断裂。
宏观特征:分别与裂纹的形成、扩展和瞬时 断裂三个阶段相对应,分别称为疲劳裂纹源 区、疲劳裂纹扩展区和瞬时断裂区。
围观特征:疲劳辉纹
焊接结构疲劳裂纹的产生为什么要容
易?
在焊接接头中,产生疲劳裂纹一般要比其它 联接型式的应力循环次数少。对焊接结构, 整个疲劳过程中主要的时间是属于疲劳裂 纹扩展阶段,亦称为亚临界裂纹扩展阶段。 原因:焊接接头有应力集中; 焊接接头易产
生焊接缺陷;焊接接头残余应力较高。
31略32.裂纹的亚临界扩展分为几种类型,
各有什么特点?
裂纹在循环应力作用下,由初始值 a0到临
界值ac这一段扩展过程,称为疲劳裂纹的 亚临界扩展阶段。
裂纹在裂纹尖端弹性区内的扩展 :裂纹
长度a远远地超过裂纹尖端塑性区的尺寸 (rp),即a rp对于许多承受高循环低 载荷、低裂纹扩展速度(10-2mm/N,即 每次循环裂纹扩展的距离小于百分之一毫 米)的零件、构件,其裂纹扩展就属于这种 情况;有时称为应力疲劳。
裂纹在范(塑)性
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