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石脑油中毒事故 2004年2月14日，某厂ATK-902罐发生泄漏，石脑油 从地面渗入和排入下水系统，最终进入水气厂污水处理场。 2月19日，在逆温的气象条件下，由于有害物质的比重大于 空气的比重，致使有害物质低空积聚，造成 3名员工急性轻 度化学物神经系统中毒。 1、事故经过 2月19日19:10，水气厂2名员工在巡检时闻到原水泵 房室内异味较大，后感到头晕、恶心。20:15, 2人入院治疗。 20:20,又有1名化验工在采样后出现同样的感觉，被安排到 休息室休息，并于 20日8： 30被送往医院治疗。20:55，在 污水处理场附近的塑料厂聚丙烯车间造粒厂房和包装线也 有6人感到不适，到医院住院观察。 按照公司的部署，塑料厂和水气厂组织当班的所有人员 到医院进行检查，先后又有 3人住院观察。 2月19日20:55，公司环保监测站对化工污水原水泵房 进行监测，化验结果显示：化工污水原水泵房空气中苯浓度 超过卫生标准，其余物质的浓度在卫生标准之内；聚丙烯包 装线厂房内空气指标符合卫生标准。 本次事故发生后，共有 12人入院观察，某石化公司聘 请黑龙江省职业病防治院的专家进行了会诊。先后有 3人确 诊为急性轻度化学物神经系统中毒，其余人员无明显中毒体 征。截止到3月3日16时，在某石化医院观察治疗人员已 全部康复出院。 事发后，公司领导对此高度重视，召开专门会议进行安 排，制定了切实可行的措施： 将ATK-902罐内石脑油全部送空，通入氮气置换罐内油 气，清理罐内杂质积垢，将漏处堵住，试压合格后投入使用。 进一步完善了水气厂污水处理场的安全管理制度，制定 了特殊天气情况下的应急预案。 各单位加强了作业场所的通风，并进一步加强了个人防 护及进入有毒有害场所管理。 2、事故原因 2004年2月14日，某厂动力车间罐区 ATK-902因腐 蚀发生泄漏，泄漏的石脑油(约为9吨)经含油污水井进入 CPI隔油后，污水中的残留石脑油汇入化工污水处理场原水 池。19日现场监测的挥发物质的组分与该罐所装的介质类 似，19日10#线34#井苯类浓度突然升高的时间，也与该罐 泄漏的时间相符。 ATK-902罐泄漏的原因：经现场检查确定，该罐制造时 存在夹渣，夹渣面积为 60mnX 20mm在18年的运行过程中 产生腐蚀，最终导致泄漏。 2月19日夜间，天气晴，气压偏低，逆温现象严重， 17: 00— 21: 00微风。在这种气象条件下，原水池散出的气 体扩散效果不好，积聚在附近的原水泵房周围空间，当天监 测原水泵房空气中苯浓度超过卫生标准。 3、防范措施 1） 对事故进行反思，举一反三，杜绝类似事故的再次 发生。 2） 加强风险管理，抓紧隐患治理，促进本质安全。加 大对隐患的治理力度，积极查找生产过程中的隐患，利用多 种资金渠道，优先安排资金进行治理，及时消除各类隐患。 隐患治理要和设备的用、管、修结合起来。 3） 健全和完善各类应急救援预案。针对可能发生的火 灾、爆炸、泄漏、中毒、停电以及可能发生的自然灾害等所 有潜在重大风险，编制并实施可靠的应急救援预案，尤其是 对应急救援预案中的应急职责、人员分工、应急联络、指挥 协调、人员疏散隔离、消防灭火、现场急救、工艺处理、对 外协调、信息披露等关键环节必须做到周密可行，针对应急 救援预案，按照不同的级别进行定期演练和修订完善，提高 应对突发事故的综合处理能力。 4） 加强环保管理工作，杜绝乱排乱放现象，加强对废 弃物的管理，确保不发生二次污染。 5） 将原水泵房岗由固定岗改为巡检岗，两人共同巡检， 配备有毒气体报警器。在泵房内安装有毒有害气体报警仪 器，接至中控室。 4、事故教训和反思 1） 两起有害气体串露事故，造成 5名员工中毒，教训 深刻，我们深感痛心。事故发生后公司领导进行了深刻的反 思，两起事故说明，在抓好企业生产经营和发展工作的同时， 必须加大对安全和环保工作的力度。如果生产和经营工作上 去了，但安全、环保工作出现事故，也违背了发展生产的目 的，教训要牢牢吸取。 2） 事故还说明，虽然我们已建立并实施 QHSE管理体系， 但在追求本质安全，落实“安全第一，预防为主”的方针上 还有较大差距，在业已开展的“严管理、反三违、查隐患、 保安全、增效益”和“六查六整顿”活动上还有死角。一些 单位领导和业务人员思想上对安全环保工作重视不够，没有 树立起以人为本的管理理念，管理监督不到位。部分员工自 身安全意识和防范意识有待加强。特别是在集团公司和股份 公司强调地区公司吸取“ 12.23 ”特大事故教训，做好“两 会”前期和“两会”期间安全工作的情况下出现这两起事故， 暴露出我们的政治敏感性差，对领导指示反应迟、动作慢， 安全工作不扎实，不细致，没有冷静地分析企业安全生产存 在的隐患，没有加大治理力度，应急