码头工程附属设施施工方案.docxVIP

码头工程附属设施施工方案 包括钢轨及配件安装、系船柱的安装、预埋件的安装、钢爬梯、栏杆和橡胶护舷的安装。 1.1 埋件和轨道安装 1、制作 1）材料矫正 原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使 用。 2）放样 放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关 重要的一道工序。 1）号料前对钢材规格、 材质进行检查， 并进行标记移植。 2）加劲板、连接板采用样板号料，必须号出检查线。 3）号料偏差符合规范要求。 4）放样、号料必须预留余量，预留余量如下： 气割缝宽度：板厚 ≤14mm 时 2.0mm ；板厚大于 14mm 时 2.5mm。 考虑焊接收缩余量、少量热效收缩余量，板料宽度方向 预留余量。按每条焊缝收缩 0.5mm 计算。 3）划线、切割 划线也称号料。号料的一般工作内容包括：检查核对材 料，在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及零件标识等。 切断质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。 因此，在施工时注意以下事项： 1）切割机的轨道必须平直，轨道的高低差控制在 1mm 内。 2）直线形板材用自动多直头切割机下料， 其余肋板可利 用剪板机剪切。 3）切割后的板料检查外形尺寸和切断面质量是否符合有 关规范要求，必要时予以修整或补焊，并打磨光滑。 4）为了减少切割受热不匀产生变形， 一条切割缝必须一 次切割完，不允许中途停止。 4）边缘加工和端部加工 钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工： 1）支座支承面等图纸有要求的加工面。 2）焊接坡口。 3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、 腹板和有孔眼的节点 板等。 5）制孔 孔加工在钢结构制造中占有一定的比重，尤其是高强螺 栓的采用，使孔加工不仅在数量上，而且在精度要求上都有 了很大的提高。 1）为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。 2）孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。 3）制孔过程孔壁保持与构件表面垂直。 制孔完毕后孔周 围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。 4）所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场开孔。 5）制孔的质量按 GB50205 — 2001 标准第五节进行验收。 6）组装、焊接 组装，也可称拼装、装配、组立。组装工序是把制作完 成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装配成构件或者 部件，然后将其连接成整体的过程。 1）焊接所有零部件组装前进行接料、焊接、校平，并除 去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。 2）根据产品所使用的钢材，合理的选用焊条， 具体见下 表： 序 钢号 焊丝牌 焊剂牌 焊条型号 备注 1 Q235-A.B. H08A.H08 HJ431 埋弧自动焊 2 Q345-A.B. H10Mn2 HJ431 埋弧自动焊 3 Q235-A.B. E4303.4315 手工电弧焊 4 Q345-A.B. E5015.5016 手工电弧焊 3）焊接施工时，需根据工艺要求正确选择焊接电流。 （ 7）焊后清理及检查 1）焊后要彻底清除熔渣及飞溅物， 焊缝外观质量要进行 自检和专检。 2）焊缝有圆滑过渡至母材的几何形状， 焊缝尺寸符合图 纸设计要求。 3）焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。 4）焊缝两侧的咬边深度不大于 0.5mm，且两侧咬边总长 度不得超过全长焊缝的 10%。 5）二级以上焊缝进行超声波探伤检验， 其内部缺陷符合 《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》 GB11345 和《钢 结构工程施工质量验收规范》 GB50205 的有关规定。 （ 8）除锈、涂漆、编号 1）构件验收合格后， 钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。 2）油漆厚度符合设计要求。 3）涂装完毕后，用不同颜色的油漆标注构件的编号， 轴 线标记及长度。 2、安装 1）检查 在工程开工前，必须要对工地情况做一个详细的检查和 记录，同时注明所有影响本工程安装工期和质量的因素。重要的节点检查如下： 1）基础的轴线、标高是否已经达到安装所需要的标准。 2）场地内是否已经清理， 材料堆放的场院地是否已经落 实。 3）构件运输线路范围内是否已经没有障碍物， 包括地上、 地下、空中。 4）现场地坪是否已回填压实。 （ 2）地脚螺栓的复核 1）基础复核与检查 在进行基础复核以前，首先检查以下事项： ① 基础混凝土强度必须达到设计强度的 75%以上。 ②基坑周围回填完毕。 ③行、列线标志和标高基准点齐全、准确。 ④顶面平整、预留孔清洁、地脚螺栓完好。 ⑤地脚螺栓标高轴线等测量资料齐全，并经监理验证。 ⑥二次浇灌处的表面凿毛。 2）预埋件与结构安装有关尺寸的复查 ①基础截面必须与图纸相符，测量其是否准确。 ②确定基础是否水平，采用水平仪并使用一个测量标尺 以量测所有支墩处的标高。 ③确定底脚连接件的位置是否正确，采用经纬仪量测。 （ 3）材料清点、验收、卸货、堆放 1）材料的