电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准2.docx

摇手柄手感均匀， 动作平稳、无卡涩。 5、对照接线图纸检 6、检查电缆护套管有无破损 换灵活，手动位置时 况 手动与电动间的切 与电动间的切换情况 5、对照接线图纸检查接线情 3、润滑油无泄漏。 4、安装基础稳固， 行 器 一 2、开关方向标志是否明确， 清洁、干净、无灰尘。般 性 检 铭牌与标志牌完好、 正确、字 2、开关方向标志明 查项目 迹等是否清楚 确；铭牌与标志牌完 3、润滑油有无泄漏 好、正确、字迹清楚。 4、安装基础是否牢固，手动 1、外观检查 质量标准 1、信号电缆之间以及接地绝缘电阻≥ 20 M ，电源电缆之间以及接地绝缘电阻≥ 50 M ，1、外观完好无损， 电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准 项目 检修工艺 电缆 1、用 500V 绝缘表测量电缆绝 回路 缘，数值稳定 10S 后读数 检查 情况 电 动 执 查接线正确，检查接 线牢固、无松动， 插 头与插座连接可靠， 如有显示画面信息 窗口上，检查无故障 提示。 6、电缆护套管无破 损。 电 动 执 1、更换前检查 1、应在主电源接通 行 器 电 2、电池的拆卸 的情况下进行更换 池更换 3、电池更换 工作。如无法接通主 4、更换后检查 电源或主电源关闭， 应事先记录执行器 设置的参数，在更换 电池后进行参数检 查和设置。 2、 必须将执行 器的红色选择器选 择在停止位置， 电池 安装在执行器主壳 体顶部、手轮根部旁 边、带有标签的密封 塞内；用 8mm内六角 扳手卸下密封塞， 应 确保” O”形密封圈 留在塞上，从电池端 子上断开连线， 用黑 色牵引带将电池从 橡胶密封槽内拉出。 3、将黑色牵引带套 在要更换的电池 （ 9V 碱性电池） 上，并插 入橡胶密封槽内。 重 新将电池连线接到 电池端子上。重新安 装电池密封塞， 确保 确保” O”形密封完 好并正确安装。用 8mm内六角扳手上 紧密封圈。 4、更换结束后建议 进入菜单进行检查， 确保更换过程中未 出现其它异常。 工作结束后，热工人 员在执行器调试记 录表中记录结果， 并 进行下一个执行器 电池更换工作。 电 动 执 1、打开执行器的接线部件端 1、接线无松动，接 行 机 构 盖，对接线进行检查和紧固。 触良好。 油 脂 更 2、打开顶盖，更换执行器的 2、执行机构阀杆与 换 润滑油（对平时易出现故障的 驱动轴套应清洁和 阀门，需对执行器机械传动部 润滑。 件进行清洗。 3、将执行器打在就 3、更换完成后，将所拆除部 地位，电动测试全行 件进行恢复并确认。 程内灵敏无卡涩。 4、重新调校执行器行程。 4、调校前须经机务 5、将执行器打在远方位。 检修人员确定调门 的机械零位和全行 程。 5、远方发指令阀门 动作正常，且线性良 好。 电 动 执 1、经机务检修人员确定调门 1、就地与远方动作 行 机 构 的机械零位和全行程， 参照各 正常，且线性良好， 行 程 重 种电动执行器的调试方法对 指令反馈偏差在正 新整定 执行机构进行定位 常范围内 就 地 开 1、手摇执行机构至全关状态， 1、确认执行机构已 关 行 程 由机务人员进行确认后， 紧固 全关，标记清晰。 确认 下限位块，调整下限位开关动 2、确认执行机构已 作，并作好永久性标记。 全开，标记清晰。 2、手摇使执行机构至全开状 态，由机务人员进行确认后， 紧固限位块， 调整上限位开关 动作，并作好永久性标记。 开关时 1、测量执行机构从全开到全 1、各类执行机构从 间测试 关的时间。 全开到全关的时间 2、测量执行机构从全关到全 符合要求。 开的时间 2、各类执行机构从 全开到全关的时间 符合要求。 反馈位 1、将执行器走到全开位，观 1、全开位时 DCS显 置调整 察 DCS显示在 100％（± 示在 100％（± 1.5%），否则应进行调整。 1.5%）。 2、将执行器走到全关位，观 2、全关位时观察 察 DCS显示在 0％（± 1.5%）， DCS显示在 0％（± 否则应进行调整。 1.5%）。 执行器 1、 记录开方向以下数据： 参数记录保存完好 内部参 行程力矩、顺时针、逆时针、 力矩等参数 数记录 2、 记录关方向以下数据： 行程力矩、顺时针、逆时针、 力矩等参数