电动汽车充电机验收大纲.docx

电动汽车充电机验收大纲（规范性附录） 表 1 充电机安装工程验收测试表 单 项 编 序 测试 测 试 记 测试项目 测 试 号 号 方式 录 结论 1. 外观 1 1 检查充电机铭牌、合格证、 现场 型号规格是否符合要求。 查看 检查外壳是否采用金属，壳 现场 2 体坚固，结构上防止人体轻 查看 易触及露电部分。 3 检查柜体安装是否整齐，固 现场 定可靠，框架无变形。 查看 4 检查柜体的漆层是否清洁无 现场 损。 查看 5 检查柜体接地是否牢固良 现场 好。 查看 6 检查开启门是否用裸铜线与 现场 接地金属构架可靠连接。 查看 7 检查基础型钢允许偏差，成 现场 列安装允许偏差是否满足要 查看 求，检查柜间连接是否牢固。 8 检查充电机安装垂直倾斜度 测量 不超过 5%。 查看 防锈（防氧化） : 充电机铁质 外壳和暴露在外的铁质支 9 架、零件应采取双层防锈措 现场 施，非铁质的金属外壳也应 查看 具有防氧化保护膜或进行防 氧化处理。 防盗保护：室外充电机外壳 1 门应装防盗锁，固定充电机 现场 0 的螺栓必须是在打开外壳的 查看 门后才能安装或拆卸。 1. 机屏电器 2 检查充电机屏上各电器的名 现场 1 称、型号以及运行标志是否 查看 齐全、清晰。 2 充电机屏上各个元器件应拆 现场 装方便。 查看 3 充电机屏的发热器件应安装 现场 在散热良好的地方。 查看 检查熔断器规格，自动开关 整定值是否符合设计要求 4 检查开关是否操作灵活，有 无较大振动和噪声。 检查充电机屏上信号是否显 5 示正确。 检查直流母线排尺寸是否符 合要求，正负母线标识及相 色是否正确，是否连接牢固， 6 固定可靠，是否与导线连接 牢固可靠，是否采用阻燃绝 缘铜母线。  ,  现场 查看 现场 查看 现场 查看 1. 3  机屏二次回路及端子排 二次回路应按图纸施工，接 1 线正确。 导线与电气元件应连接牢固 2 可靠。 屏、柜内的导线不应有接头， 3 导线芯线应无损伤。 检查线芯标识正确、规范， 4 二次回路的编号是否满足要  现场 查看 现场 查看 现场 查看 现场 查看 现场 查看 求。 配线应整齐、清晰、美观， 5 导线绝缘应良好，无损伤。 现场 二次回路接地应设专用螺 查看 栓。 6 检查电流回路和其它回路导 现场 线的截面是否满足要求。 查看 7 检查可动部位导线的安装是 现场 否符合要求。 查看 8 端子排应无损坏，固定牢固， 现场 绝缘良好。 查看 9 端子应有序号，端子排应便 现场 于更换且接线方便。 查看 1 端子排离地高度宜大于 现场 0 350mm。 查看 1 交流回路电压超过 400V 者， 现场 端子板应有足够的绝缘强 1 查看 度。 1 检查端子与导线截面是否匹 现场 2 配。 查看 1 连接件应采用铜质制品，绝 现场 3 缘件应采用自熄性阻燃材 查看 料。 1 端子牌应标明编号、名称， 现场 4 其标明的字迹应清晰、工整， 查看 且不易褪色。 1 同一个端子并接的线芯不超 现场 5 过两根，不同线芯的导线不 查看 并接入同一个端子。 1. 机屏电缆接线 4 1 检查线径是否符合设计标 测量 准。 查看 2 线耳与导线要压接搪锡焊 现场 牢，接头部分热缩包牢。 查看 3 检查引入柜电缆和铠装电缆 现场 的安装是否牢固。 查看 4 柜内电缆芯线应水平或垂直 现场 配置。 查看 5 强弱电回路不应使用同一根 现场 电缆。 查看 6 电缆接头无锈蚀，电缆孔密 现场 封。 查看 7 直流母线及接头应满足长期 现场 通过设计电流的要求，屏间 查看 引线应满足长期通过设计电 流的要求。 检查充电机屏内所有电缆牌 现场 8 的标记是否清楚。 查看 1. 机屏表计 5 检查所配表计数字显示是否 现场 1 清晰。 查看 1. 人机界面与操作 6 检查人机界面的菜单切换功 现场 1 能和定值设置是否符合设计 操作 要求。 改变人机界面定值时，充电 现场 2 机仍应能够正常工作。 操作 充电机开停机操作正常，急 停开关是否工作正常，充电 现场 3 机启动和停电恢复是否由人 操作 工确认后才能恢复。 检查人机界面的模拟量采集 现场 4 及显示数据是否正确，功能 查看 是否正常。 检查人机界面是否符合《电 5 动汽车非车载充电机技术规 现场 范 》（ Q/CSG11516.3-2010 ） 查看 中6.7.3 规定的要求。 6 检查 GPS对时功能是否正常。 现场 查看 1. 充电机重要功能、性能指标 7 三遥测试：充电机“遥测、 遥信、遥控”功能的检查按 照《电动汽车非车载充电机 1 技 现场 术 规 范 》 操作 （Q/CSG11516.3-2010 ）附录 A，对照主站充电机人机界面 及操作，进行对