直流耐压和泄漏电流试验标准化作业指导书.docxVIP

1.4.1. 直流耐压和泄漏电流试验标准化作业指导书 由于重庆市电力公司目前已经着手对交联聚乙烯电缆开展交流耐压试验工作，所以这里的直流耐压和泄漏电流主要针对纸绝缘电缆，对于尚未开展交流耐压试验（对交联聚乙烯电缆）的单位，也可参照《重庆市电力公司电力设备试验规程》的有关规定，进行直流耐压和泄漏电流试验。 1.1 测量目的 通过直流耐压试验可以检查出电缆绝缘中的气泡、机械损伤等局部缺陷，通过直流泄漏电流测量可以反映绝缘老化、受潮等缺陷，从而判断绝缘状况的好坏。 1.2 该项目适用范围 交接、预试、新作终端或接头后 1.3 试验时使用的仪表（测量仪器） 直流高压发生器一套 1.4 试验步骤 按照试验接线图由一人接线，接线完后由另一人检 查，内容包括试验接线有无错误，各仪表量程是否合适，试 验仪器现场布局是否合理，试验人员的位置是否正确。 1.4.2 将电缆充分放电，指示仪表调零，调压器置于零位。 1.4.3 测量电源电压值。 1.4.4 合上电源刀闸，启动设备，给升压回路加电，逐步升 压至预先确定的试验电压值：在 0.25 、0.5 、 0.75 倍试验电 压下各停留 1 分钟，读取泄漏电流值，在 1.0 倍试验电压下 读取 1 分钟及 5 分钟泄漏电流值，交接时还应读取 10 分钟 和 15 分钟泄漏电流值。 1.4.5 试验完毕，应先将升压回路中调压器退回零位并切断 电源。 1.4.6 每次试验后，必须将电缆先经电阻对地放电，然后对 地直接放电。放电时，应使用绝缘棒，并可根据被试相放电 火花的大小，大概了解其绝缘状况。 1.4.7 再次试验前，必须检查接地是否已从被试相上移开。 1.5 试验原理接线图 3 直流高 4 压发生 器 操作箱 直流耐压和泄漏电流试验原理接线图 1－微安表屏蔽 2 －导线屏蔽 3－线端屏蔽 4 －缆芯绝缘的屏蔽环 1.6 对测量结果的分析判断 1.6.1 试验电压标准 预试时纸绝缘电缆主绝缘的直流耐压试验值（加压时间 5min） 电缆额定电压（ U0/U ） 直流试验电压（ kV） 1.0/3 12 3.6/3.6 17 3.6/6 24 6/6 30 6/10 40 8.7/10 47 21/35 105 26/35 130 交接时粘性油浸纸绝缘电缆主绝缘直流耐压试验电压值 电缆额定电压 U0/U 0.6 6/6 8.7 21/ （ kV） /1 /10 35 直流试验电压 6U 6U 6U 5U （ kV） 试 验 时 间 10 10 10 10 min） 不滴流油浸纸绝缘电缆主绝缘直流耐压试验电压 值 电缆额定电压 U /U 0.6 6/6 8.7 21/ 0 （ kV） /1 /10 35 直流试验电压 6.7 20 37 80 （ kV） 试 验 时 间 5 5 5 5 （ min） 交联聚乙烯电缆主绝缘的直流耐压试验标准（加压 5 分钟） 电缆额定电压（ U0/U） 直流试验电压（ kV） 1.8/3 11 3.6/3.6 18 6/6 25 6/10 25 8.7/10 37 21/35 63 26/35 78 48/66 144 64/110 192 127/220 305 1.6.2 要求耐压 5 分钟时的泄漏电流值不得大于耐压 1 分钟 时的泄漏电流值。 对纸绝缘电缆而言，三相间的泄漏电流不平衡系数不应 大于 2，6/6kV 及以下电缆的泄漏电流小于 10μA，8.7/10kV 电缆的泄漏电流值小于 20μ A 时，对不平衡系数不作规定。 1.6.3 在加压过程中，泄漏电流突然变化，或者随时间的 增长而增大，或者随试验电压的上升而不成比例地急剧增 大，说明电缆绝缘存在缺陷，应进一步查明原因，必要时可 延长耐压时间或提高耐压值来找绝缘缺陷。 1.6.4 相与相间的泄漏电流相差很大，说明电缆某芯线绝缘 可能存在局部缺陷。 1.6.5 若试验电压一定，而泄漏电流作周期性摆动，说明电 缆存在局部孔隙性缺陷。当遇到上述现象，应在排除其他因 素（如电源电压波动、电缆头瓷套管脏污等）后，再适当提 高试验电压或延长持续时间，以进一步确定电缆绝缘的优 劣。 1.7 注意事项 1.7.1 试验时，应每相分别施加电压，其他非被试相应短路 接地。 1.7.2 每次改变试验接线时，应保证电缆电荷完全泄放完、 电源断开、调压器处于零位，将待被试的相先接地，接线完 毕后加压前取下该相的地线。 1.7.3 泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参 考，不能作为是否能投入运行的判据。 1.7.4 注意温度和空气湿度对表面泄漏电流的影响 当空气湿度对表面泄漏电流远大于体积泄漏电流，电缆 表面脏污易于吸潮，使表面泄漏电流增加，所以必须擦净表 面，并应用屏蔽电极。另外，温度对高压直流试验结果的影 响极