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生活垃圾焚烧发电厂建设项目渗沥液处理系统设计方案 1.1.1 水质水量 1.1.1.1 水量 垃圾倒入储坑内后，垃圾外在水份及分子间水份经堆 压、发酵逐渐渗滤至垃圾储坑底部，其水量、水质随气候条 件、季节、垃圾性质及储放时间变化而变化。国内生活垃圾 含水量普遍很高，在垃圾储坑内将产生大量的渗滤液。根据 国内类似城市焚烧发电厂的经验，垃圾渗滤液水量约占垃圾 总量 12％左右，预计本项目垃圾一期工程渗滤液日均约为 72m3，此外每日还有 1.6m3 的卸料平台冲洗水，再考虑不可 预见因素，本工程渗滤液设计水量为 100t/d。在垃圾坑旁边 设置渗沥液收集池， 收集池大小约 40m3，作为临时储存和中 转用，在厂房外建一座 400m3 的渗沥液池，可以容纳全厂约 天的渗沥液产生量，满足渗沥液处理设施故障时的储存。 1.1.1.2 水质 根据国内其他相似焚烧发电厂实验室连续检测结果，渗 滤液的原水水质指标及设计水质见表 5-9 所示。 表 5-9 焚烧发电厂渗滤液原水水质 序 项目 单位 数值 设计水质 号 密度 1 g/L 1025± 5 —— COD Cr 2 mg/L 48000-71000 60000 BOD 5 3 mg/L 25000-30000 30000 SS 4 mg/L 3000-20000 12000 NH3-N 5 mg/L 380-1500 1000 NO3-N 6 mg/L 96-180 —— TN 7 mg/L 7000-14500 —— 8 色度 倍 4000-5000 —— 序 项目 单位 数值 设计水质 号 9 TP mg/L 122-173 —— 10 PH 4.0-6.3 4.0-6.3 11 电导率 9-11.5 —— 12 As mg/L 0.02-0.06 —— 13 Cd mg/L 0.03-0.06 —— 14 Cr mg/L 0.35-0.79 —— 15 Cu mg/L 0.39-0.57 —— 16 Hg mg/L 0.01-0.03 —— 17 Ni mg/L 0.81-1.10 —— 序 项目 单位 数值 设计水质 号 Pb 18 mg/L 0.39-1.15 —— Zn 19 mg/L 10.95～16.88 —— 1.1.2 渗沥液处理方式的选择 按照国家环保总局的要求“垃圾渗滤液处理系统能否确 保垃圾渗滤液全部焚烧，垃圾渗滤液处理系统发生故障产生 事故排放，是否设置足够容积的垃圾渗滤液事故收集池” ， 结合当前本工程的实际情况，进行渗沥液收集和处置系统的 设计。 目前，国内生活垃圾的特点依然是高水分、低热值，通 常原生垃圾低位发热量在 4200~5000kJ/kg 左右，个别季节甚 至只有 3000~3300kJ/kg(700~800kcal/kg) ，而国内通常认为垃 圾在不需要添加辅助燃料下燃烧，并且达到环保要求的最少 的低位发热量一般为 4600kJ/kg 左右，由此得出国内垃圾基 本在可靠燃烧的临界点左右，这样对燃烧的稳定性和经济性 极为不利。针对这种情况，国内机械炉排炉通常采用的方法 是将垃圾在垃圾池内存放 5 天左右，脱去 10%~20% 的水分， 可提高垃圾热值 800~1200kJ/kg ，这样能够有利于垃圾的焚 烧。 另一方面，本工程选用机械炉排炉作为垃圾焚烧的炉 型，具有燃烧稳定，不易产生二次污染，正常燃烧不需要添 加常规燃料（例如煤）等优点，但其整个炉膛热负荷低于添 加 20% 煤的流化床焚烧炉。 如果在现阶段将大量的渗沥液喷入炉内焚烧的话，势必造成燃烧的不稳定，甚至温度骤降，直接会造成二恶英的产生量增加。因此在现阶段采用回喷焚烧渗沥液是有较大难度的。在远期随着经济的发展，垃圾热值也随之提高，含水率同时降低，产生的渗沥液减少，届时采用回喷的方式处理渗沥液将变得可行。一旦进厂生活垃圾 达到设计值 1500kcal/kg 后，就考虑垃圾渗沥液回喷焚烧炉高 温氧化分解处理。因此，同时也预留了渗沥液回喷焚烧高温 氧化处理系统。 针对渗沥液焚烧也可采用先通过蒸汽将渗沥液浓缩后， 将浓缩液喷入焚烧炉内进行焚烧的工艺，但这要消耗大量的 蒸汽，每处理一吨的渗沥液预计将减少约 800kg 的蒸汽，而 800kg 的蒸汽将产生电能 160kW.h ，直接减少收入 100 元。 发电收入的减少势必要导致垃圾贴费的增加，因此针对本工 程是不经济的。 综上所述， ** 生活垃圾焚烧发电厂工程渗沥液处置方式 为：现阶段对渗沥液进行无害化处理，并在系统上预留回喷 设备，而远期将渗沥液回喷处理 1.1.3 渗沥液排放标准的确定 渗滤液是由垃圾在垃圾贮坑中堆放过程中渗出的高浓 度的有机废水以及部分冲洗水组成的。它成分复杂、可生化 性差并且要达到的处理标准高，这些特点决定了渗