田间道路建设施工方案.docx

田间道路建设施工方案 一）、土石方开挖及回填 参见前面章节施工方案内容。 二）、基础换填 对于达不到设计要求的基础，需要用块石进行换填，换 填后的基础承载力需要满足设计要求，方可进入下道工序施 工。 三）、干道基础（手摆片石） 1、材料要求 石块强度不低于川级，高度约等于层厚的 0.7倍。填缝 料：嵌缝工作分二次进行。 第一次嵌缝粒料粒径为 20?40mm 第二次嵌缝粒料粒径为 5?20mm 2、施工工艺 手摆片石的施工程序为：铺砌石块t第一次嵌缝t稳压 —第二次嵌缝—压实 1）铺砌石块 先沿路面横向标准样桩一行石块作为标准断面（一般沿 20m铺砌一行），然后按照标准断面逐步向后铺砌。 在弯道超 高和路线纵坡较大时，宜自弯道内侧和纵坡低处开始。在路 面边沿处，应选择比较大的石块铺砌。 铺砌的操作人员，一般是采用后退法（即面向以铺好的 铺砌层）沿着路面宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应领先 铺砌，呈一半圆形退行作业，这种方法有利于选择块料和找 平，以及处理砌缝的交错。铺砌时，石块的长边应与路中线 垂直，同时应注意要把石块的大面朝下，座稳挤压，必要时 用手锤将石块敲紧。相邻两石块底边空隙大于 3cm时，应将 石块突出部分用手锤敲掉，成为比较规整的料石后再用。 当铺砌一定长度（约 5-10m ）后，由铺砌人员进行自检， 如有高出样桩的，用手锤敲除，达到高度基本一致。 2）第一次嵌缝 石料铺砌相当长度时（一般不小于 3m），用适当大小的 碎石块嵌入两石块的缝隙内。用作砌料的石块，应以一块插 满为好，小头向下，楔入后以手锤击紧，切记把楔石浮搁在 空隙上，楔石工作完毕后，撒铺第一次嵌缝料，要求铺撒均 匀，符合路面标准为止。嵌缝料未经压实之前，禁止车辆通 行。 3）稳压 用 6-8T 压路机碾压 2-3 遍，使铺砌层达到基本稳定 在碾压过程中，应设专人跟碾，负责找平工作。碾压方法和 要求如下： 不洒水碾压 , 此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压，目 的是使碎石在压路机作用下，自动调整其位置，达到互相挤 紧而不移动为止，使碎石层达到初步的稳定。 此阶段洒水的目的，是在于减少石料间的摩阻力，从而 通过碾压，进一步增强石料间的紧密程度。这一阶段的碾压 效果，对路面质量慎为重要，宜采用中型压路机。按合理的 碾压行程路线，碾压至碎石不再松动，不起波浪，不起轮迹 为止。 4）第二次嵌缝 当铺砌层稳压后，即撒第二次嵌缝料。要求撒铺均匀， 符合路面标准要求。 5）压实 用12?15T压路机进行压实。碾压遍数，一般根据石质 而定，软质石料6?8遍，硬质石料10?12遍，碾压至表面 平整，坚实、无轮迹为止。 在碾压时，如发现石块有倾斜或松动，以及沉陷等不合 质量要求时，应重新铺砌嵌缝，并碾压坚实。 3质量要求 1） 石块基层试验鉴定表 项目 允许偏差 检验范围 检验方法 宽度 不小于设计宽度 每500m 一段 每段检验至少2处，用皮尺丈量 厚度 ± 10% 每500m 一段 每段测3处，路中和两边缘各1处 中线位置 5 cm 每500m 一段 每段测2处，用三点法检测 中线标高 不大于3cm 每500m 一段 按桩号用水平仪测 横坡 ± 0.5% 每500m 一段 每段测3处，用五点法检验 2）外观鉴定 边缘顺直、表面平整坚实。 12T压路机碾压后无明显轮 迹。路面边缘顺直、表面平整坚实 四）、泥结碎石稳定层 泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘 结料，经压实修筑成的一种结构。 泥结碎石路面厚度一般为 8?20cm；当总厚度等于或超 过15cm时，一般分两层铺筑，上层厚度 6?10cm,下层厚度 9?14cm。泥结碎石路面的力学强度和稳定性不仅有赖于碎 石的相互嵌挤作用，同时也有赖于土的粘结作用。泥结碎石 路面虽用同一尺寸石料修筑，但在使用过程中由于行车荷载 的反复作用，石料会被压碎而向密实级配转化。 1 、选配材料 泥结石主要由碎石、泥土组成。泥结碎石所用的石料 , 其等级不宜低于W级；长条、扁平状颗粒不宜超过 20%。泥 结碎石层所用粘土 , 应具有较高的粘性 , 塑性指数以 12~15 为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物。 2、泥结石的配合比 粘土用量一般不超过混合料总重的 15%~18%。泥浆一般 按水与土为 0.8 ：1 至 1：1 的体积比进行拌和配置。 如过稠 , 则灌不下去 , 泥浆要积在石层表面；如过稀 , 则宜流淌于石 层底部 , 干后体积缩小 , 粘结力降低 , 均将影响路面的强 度和稳定性。 3、泥结石路面施工工艺流程 测量放样——布置料堆——整理路槽——摊铺碎石— —预压——浇灌泥浆——撒嵌缝料——碾压 4、泥结石路面的厚度要求及铺设方法 泥结碎石路面厚度一般为两层铺筑， 上层厚度 6~10cm， 下层厚度 9~14cm。 5