焊接检验规程.docx

焊接检验规程 序 号 检验项 目 检验标准 测量工 具 检查方法及要求 1 焊口检 查 按图纸和焊接工艺卡 焊接检 验尺 按图纸或焊接工艺卡 要求，检查坡口形式、 焊接装配间隙 2 焊材检 查 按图纸和焊接工艺卡 按图纸和焊接工艺卡 核对施焊接焊材是否 符合要求 3 焊接工 艺 焊接工艺卡 检查焊工施工施焊时 是否按和焊接工艺卡 要求进行施焊，是否及 时记录。 4 焊工钢 印 施焊后，焊工应在规定的部位打上 焊工代号钢印 检查规定部位有否焊工 钢印，并核对焊工代号 钢印的正确性。 5 对接焊 缝余高 ei、 e2 (mm) 标准抗拉强度下限值 ％ 540MPa勺 钢材以及Cr-Mo低合金钢钢材 焊接检 验尺 对焊缝进行全面检查， 找出焊缝最高、最低部 位测量，应符合要求。 单面坡口 双面坡口 ei e2 ei e2 0? 10%s 1.5 0? 10%1 0? 10%2  且W3 且W3 且W3 其他钢材 单面坡口 双面坡口 e2 ei e2 0? 10%s 且W3 0? 10%s 且W3 0? 10%1 且W3 0? 10%2 且W3 T 乂 、、、、氓-1 /^XXXXX； 1 ] 、= 1 (a)单面坡匚 1 丄1 〔b)双面坡口 6 对接焊 缝等宽 度差 按分等规定同一条对接焊缝的最宽 与最窄之差不超过4mm 焊接检 验尺 7 角焊缝 的角脚 、 k 1 、 咼度 按图纸或焊接工艺要求 焊接检 验尺 用焊接检验尺测量角 焊缝焊脚高度应符合 图纸或焊接工艺要求 8 焊缝内 外表面 1.焊缝和热影响区表面不得有裂 纹，气孔，弧坑和飞溅物等缺陷. 钢卷尺 对焊缝外观进行全面 检查，对修磨部位的厚  的外观 检验 标准撤抗拉强度下限值》 540MPA的钢材及Cr-Mo的低合 金钢和不锈钢制的容器心及焊接 接头系数取1的容器，其焊缝表 面不得有咬边.其他容器焊接表 面的咬边深度不得大于 0.5 mm, 咬边连续长度不得大于100 mm, 焊缝两铡咬边的总长不得超过该 焊缝长度的的10%. 角焊缝应有圆滑过渡至母材的几 何形状 打磨焊缝表面消除缺陷或损伤后 的厚度应不小于母材的厚度 焊缝上熔渣的两侧飞溅物必须清 除 焊接检 验尺 度不应小于设计要求 的厚度.经外观检验合 格后，才能填写载无损 检测单 9 焊缝返 修 对焊缝上不允许的缺陷需返修 的,其返修应得到焊接责任人的 同意并签字.焊缝同 部位的返 修次数不宜超过二次 对超过两次返修仍不合格的焊 缝,需经工厂技术总负责人批准. 应将返修部位，次数和无损检测 检查返修手续，外观质 量和无损检测结果.对 有热处理要求的容器， 应在热处理前进行返 修.如在热处理后进行 返修，则需按原热处理 要求进行重做热处理.  等结果记入容器质量证明书 10 检验记 录 按规定项目填好检验 记录