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洗煤厂工艺流程（附图） 绩 煤主要由碳、 氢、氧、氮、硫五种元素组成， 同时也含有磷、 氯、 砷等微量元素。 原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质， 在开采和运 输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。 选煤就是利用煤的物理 或物理化学性质的差异， 借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物 分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸 石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我 们用的方法是重力选煤， 主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和 矸石分选的方法。煤的密度一般在 1.2 -1 .8之间，矸石密度一般在 1.8 以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选 煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选， 其次是重介质 选和浮选，其他方法均用的很少。 我们车间用的正是重介质浅槽分选。 工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内， 从下部给入的为 上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧 面给入的为水平流， 作用是保持上部的悬浮液的密度稳定， 同时形成 由入料端向排料端的水平介质流， 对上浮煤起运输作用。 入选煤进入 分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等 低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸 石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。 在水平 流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产 品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产 品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业 （破碎、筛分、 分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五 个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。 晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中， 筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。 按照筛分方式不同， 分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。 在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过 这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更 小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式 原煤 原煤 一次分▼级筛  块精煤加压过滤机循环水煤泥 块精煤 加压过滤机 循环水 煤泥 车间的工艺流程图 二.分选作业 选煤 是利用与其它物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法 去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需 求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为： 矿井选煤厂、群矿选煤厂、 中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤 厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤 207A 207A二次分级筛 703/704 703/704 块精煤上仓皮带 910转载皮带 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水 205A 205A 一次分级筛 或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸 煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做 重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。 重介选煤的 主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为 1000-6mm，漩流器为80-0.15mm 生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是 生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进 行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。 煤流以单套系统为例：（A系统单号） 毛煤（108、112、116、120 给料机） I 201寸毛煤皮带 （203A除铁器） 301A 301A入洗皮带 303A、305A脱泥筛 v 315A浅槽 701/702 末煤皮带 309A煤泥桶 311A旋流器 707刮板/708皮带 317A精煤脱介筛 333A矸石脱介筛 338A、339A弧形筛 313A 、 313A 、 314A 321A