第二章 聚酯纤维（涤纶）的生产、结构和性能.pptVIP

第二章 聚酯纤维（涤纶）的生产、结构和性能 本章内容： 合成纤维的概况 涤纶的基本组成物质和生产 涤纶的形态结构和聚集态结构 涤纶的性能 本章要点： 涤纶纤维的基本组成物质及其生产过程。 涤纶纤维的形态结构和聚集态结构。 涤纶纤维的热性能、拉伸性能、吸湿性、染色性能和静电现象。 涤纶的耐酸性和耐碱性。 涤纶“剥皮现象”及其应用。 第一节 合成纤维的概况 合成纤维： 以简单化合物为原料合成高分子物，然后通过纺丝加工而成的纤维。 一、成纤高分子物条件 分子量 分子结构（线形或支化度很低） 超分子结构（取向且部分结晶） 耐热性 机械物理性能 化学稳定性 染色性 二、纺丝方法 湿法纺丝（湿纺） 纺丝液制备：将高分子物溶于水或水溶液中 凝固方法：通过凝固浴凝固成型 干法纺丝（干纺） 纺丝液制备：将高分子物溶于非水溶剂中 凝固方法：通过蒸发溶剂凝固成型 熔融法纺丝（熔纺） 纺丝液制备：将高分子物加热熔融 凝固方法：通过冷却凝固成型 膜裂法纺丝 第一步：制成薄膜 第二步：撕裂或割裂成纤维 三、常用合成纤维 短纤维 棉型 毛型 中长纤维（仿毛、仿麻） 长丝 四、合成纤维的优缺点 优点 强度高 弹性好 耐穿耐用 光泽好 化学稳定性强 耐霉腐 耐虫蛀 … 缺点 吸湿性差 耐热性差 导电性差 防污性差 易起毛起球 不易染色 腊状手感 … 五、特种合纤 复合纤维 两种以上成分组成的纤维 并列型 皮-芯型 母体-小纤维型（海岛型） 异型纤维： 三角形丝 光泽优雅 扁平丝 手感柔软 蚕豆形丝 手感似麻 中空型 质轻、保暖 … 超细纤维 纤维细度划分 细旦纤维：0.4旦~1.0旦 超细纤维：0.4旦 超细纤维特点 手感柔软、细腻 柔韧性好 光泽柔和 高清洁能力 高吸水和吸油性 … 第一节 涤纶的基本组成物质和生产 一、涤纶的基本组成物质 （一）涤纶的分子结构 合成原料：对苯二甲酸、乙二醇 分子结构： 分子量：18000~25000 （二）聚对苯二甲酸乙二酯（PET）的合成 酯交换法 直接酯化法 二、涤纶生产概况 短纤生产过程： （一）纺前准备 连续法： 间歇法： （二）纺丝：熔融法纺丝 熔体温度：285~290℃ 凝固温度：35~45 ℃ 初生丝：无结晶，有取向 （三）后处理 涤纶短纤纺丝后处理加工流程 生产过程中各工序的作用和纤维的变化 纺丝： 作用： 使PET熔体变成长丝 变化： 大分子熔体凝固成纤维状——初生丝 产生一定的取向度 常规纺丝初生丝几乎无结晶 抽伸 作用： 为纤维提供必须的机械性能 变化： 取向度提高 产生部分结晶 有内应力，使纤维结构不稳定 卷曲 作用： 提高纤维的抱和力 变化： 纤维表面出现皱纹 热处理 作用： 提高纤维的结构稳定性 变化： 结晶度提高 内应力消除 第三节 涤纶的形态结构和超分子结构 一、涤纶纤维的形态结构 横截面：圆形 纵向：光滑、均匀的圆柱体 卷曲涤纶在卷曲内侧有不规则性 二、涤纶纤维的超分子结构 结晶度和取向度 涤纶的结晶结构模型 模型理论：折叠链-樱状原纤模型 晶胞类型： 折叠链结晶（I型） 伸直链结晶（II型） 两种晶型并存，其含量由后处理条件决定 纺丝和后处理条件对超分子结构的影响 纺丝方法 抽伸倍数 热处理温度 纤维素纤维和涤纶纤维大分子结构比较 硬段 软段 空间结构的平面性 分子间作用力 反应基团 第四节 涤纶的性能 一、热性能 （二）涤纶的热转变情况 涤纶受热时可能发生的结构变化 结晶区 晶体熔化（熔点） 晶型不同，熔点不同（多熔点） 晶型I（折叠链结晶）熔点高（243 ℃ ） 晶型II（伸直链结晶）熔点低（220 ℃ ） 结晶尺寸越大，熔点越高 结晶完整性越高，熔点越高 晶型转变（晶型II?晶型I） 结晶尺寸、结晶完整性提高 无定形区 链段运动（玻璃化温度） 完全无定形 Tg ≈67℃ 部分结晶 Tg ≈81℃ （三）纤维的超分子结构与玻璃化温度的关系 结晶度与玻璃化温度 结晶度在0~30%范围时 现象：结晶度越高，Tg越高 原因：晶体小而分散，对无定形区束缚大 结晶度30%时 现象：结晶度越高，Tg越低 原因：晶体大而集中，对无定形区束缚小 玻璃化温度对机械性能的影响 硬挺度 弹性 延伸性 … 超分子结构与可及度的关系 分子量小的化合物 结晶度越大，可及度越小 分子量大的化合物 随着结晶度增大，可及度先下降后上升 （四）热收缩及其对纤维结构和性能的影响 涤纶的热收缩现象 松弛状态下，涤纶受热后可能会发生剧烈的收缩 涤纶耐热收缩的性能——热稳定性 涤纶热收缩的原因 无定形区分子链的解取向 产生折叠链结晶 影响热收缩的因素 1.收缩温度 温度越高，收缩越大 2.收缩时间 开始的快速收缩 收缩较大阶段 收缩达最大，不再增加 3.增塑剂（例如：水） 降低玻璃