风电场项目混凝土集中供应及大体积混凝土施工方案.docx

风电场项目混凝土集中供应及大体积混凝土施工方案 1、 混凝土供应方案 考虑到当地环保的要求，本工程全部采用自拌混凝土。 混凝土生产 原材料质量控制 选择合格的原材料供应商 合格供方应具有良好的质量保证措施、生产能力及资质证明资料，价格合理， 交货准时，有良好的服务及信誉，根据质量标准规定，提供符合规定要求的产品。 加强原材料检验1）进货初检 对骨料应在供货地或车进场前进行目测初验，并记录。初验合格，填写检验委托单，取样送试验室。初验不合格，拒收。 对其它原材料，在进场时核对质保书进行初检，并记录。确认合格后， 按规定取样送试验室。 原材料取样检验 水泥：按照 DBJ08《预拌混凝土生产技术规程》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》进行物料性能检验。参照生产厂的质量证明资料，同时按试验室的水泥安定性复试结果，合格后方可投入使用。 粗骨料：按照 JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行颗粒级配检验、含泥量检验、泥块含量检验、针片状含量检验。 细骨料：按照 JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》进行颗粒级配检验、含泥量检验、泥块含量检验。 外加剂：按照 GB8076《混凝土外加剂》、DBJ08《预拌混凝土生产技术规程》进行匀质性试验。 掺合料：按照 GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》进行掺合料性能试验。 当一次性连续浇捣方量2000m3，可到产地（生产厂）、贮存地（仓）取样，作为进货验收，产地（生产厂）、贮存地（仓）必需对照样品封存，保证进货与样品的一致性和可追溯性。 试验结果不合格的原材料按不合格品评审程序处理： a）评审前后采取可行的措施实施适当隔离； 接到不合格报告后及时做好状态标识； 退货：严重不合格的砂、石料按评审意见作退货处理；水泥、粉煤灰、外加剂发生不合格，一律作退货处理。 让步接收：一般不合格的砂、石料在不显著影响产品性能的前提下，由试验室主任签字后酌情接收，根据试验室处置意见进行配合比的调整，以满足生产。 4）委托外部检验（必要时） a）选择具有国家认可资质的检验机构； b）取样封存送检，并做好记录； 及时领取、传递检验报告； 试验结果不合格的原材料按 15.2.1.2 执行。 原材料防护控制 原材料的搬运 原材料到拌站后，应进行数量验收和目测检验。 原材料贮存 水泥、粉煤灰、矿粉贮存应防止受潮结块和混入杂物，按品种、标号、生产厂家，根据筒仓的贮存能力泵入相应的筒仓密封保存； 粗细骨料按规定区域存放，将不同品种、规格分开堆放，堆场做到排水畅通； 外加剂按不同品种、规格分开存放； 水泥从生产到出仓超过 3 个月时，材料员应通知试验室复检，复检合格后方可继续使用； 外加剂从出厂到使用超过 6 个月时，材料员应通知试验室复检，复检合格后方可继续使用。 原材料标识 原材料贮存时做好产品标识和状态标识。 入库检验 需要检验的产品，应按有关规定进行检验委托，检验合格后方可入库。 定期检查有时效性的物资 每月检查原材料存放情况做好检查记录及时使用存放周期较长的库存材料， 如有数量不足、明显外观质量问题、质量证明文件不齐，应立即报告。 筒仓清理 对水泥、掺合料及外加剂筒仓，在调品种前应及时做好筒仓清理工作。 混凝土生产控制 生产混凝土时，保证拌机的称量精度，搅拌必须均匀。 在整个生产过程中必须注意各种外界条件、环境因素的变化，根据这些变化随时调整配合比和各种工艺参数。 生产过程中，试验人员定期检查、检测各种原材料和生产状态，对拌和物性能进行测定，并按规定留取混凝土强度试件。 泵送混凝土要充分拌匀，必须采取分批投料、滞后加水等方法，以解决搅拌时可能发生的胶凝材料结团、砂结块、拌机电机电流量过大而损坏设备等问题。 混凝土出站质量控制：试验室对混凝土严格进行混凝土坍落度试验， 合格后方可送工地浇筑。 混凝土坍落度损失的控制和调整 根据浇筑进度，由现场技术人员负责根据混凝土实际坍落度与需求坍落度之差距情况，由试验人员予以适当调整。严格禁止向泵车和搅拌车的混凝土中加水， 以免影响强度。 夏季施工混凝土浇筑时间安排在夜间，施工温度控制在 18-28℃；控制每车混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣时间在 45min 之内，不超过混凝土初凝时间。 计量要求 泵送混凝土原材料搅拌时的计量按质量（重量）计，其计量允许偏差不超过下表规定的范围： 泵送混凝土原材料计量允许偏差（%） 原材料品种 复合胶凝材料 集料 水 外加剂 每盘计量允许偏差 ±2 ±3 ±2 ±2 累计计量允许偏差 ±1 ±2 ±1 ±1 注：a）复合胶凝材料包括水泥、矿渣微粉、粉煤灰和掺合料； b）累计计量允许偏差是指每一运输