层压后隐裂问题分析.docVIP

成品检隐裂问题分析报告 一、隐裂问题组件数据 日期 班次 工单 规格 质量问题 隐裂率 11.6 白班 204B 285P72 共检测370块隐裂75块 20% 206B 285P72 共检测80块隐裂32块 40% 207B 285P72 共检测10块隐裂3块 30% 205A 250P60 共检测125块隐裂11 8. 8% 二、查找造成隐裂点的措施 1、追溯EL2隐裂组件测试图片。汇总EL3隐裂组件的图片，通过条形码 搜索EL2处隐裂组件的图片，发现EL2处测试良好的组件经过装框擦拭后组件 隐裂。 2、 统计隐裂点位置。对EL3的204B工单370块组件隐裂电池片的具体隐 裂位置进行统计，隐裂出现位置见下表。 3、 对擦拭前组件进行EL测试，统计隐裂组件数量。 日期 工单号 测试数量 隐裂数量 隐裂率 2013. 11. 7 209B 40 10 25%  ③ ②②②③ ②②② ② ② ② ③ ②②② ②② ② ②②② ②②② ②②② ③③ ②②②② ②②②② ② ②②②② ②③③ ②②② 接 线 盒 ②②②⑤ ②②② ② ②② ②②② ②③③ ②②②② ②②②② ② ②②②② ②②②② ③③④ ②②② ② ③③ ② ② ②②② ②② ③ ② ② 十字隐裂0处 横向贯穿隐裂84处 贯穿焊带隐裂11处 网纹隐裂1处 贯穿焊带十字隐裂1处 隐裂组件图片如下： 三、原因分析 从擦拭前对组件EL的测试数据看出，组件的隐裂率在擦拭前就多达25%, 初步可将原因归到装框工序，经技术员初步分析，造成隐裂的原因有以下两点: 1、 通过数据可以发现，285P72组件的隐裂率明显高于250P60o由于285P72 单块组件的面积较大，装框人员在补胶时，够不到组件另一侧，有手掌按压组件 现象。 2、 285P72单块组件的面积较大，在堆栈时，两侧靠近中间位置受力较大。 变形明显，造成隐裂。 改善措施 改善措施 1、 针对285P72型号组件，重新设计堆栈方式，改善堆栈结构。 2、 纠正装框补交人员作业手法，通过班组晨会形式加强人员培训，杜绝错 误操作手法。 3、 巡检人员加强巡检力度。 4、 技术人员跟踪后期改善结果。 银星能源光伏发电设备制造有限公司 技术质量部 二O—三年十一月七日