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ZHM-SOP-001
注塑模具安装操作规程
一、目的。
1. 确保作业人员、模具、设备安全。
2. 确保模具安装有序进行。
3. 缩短模具安装时间，提高工作效率。
二、适用人员。
技术员，领班，试模工程师。
三：内容。
1. 模具安装准备工作：
1）确认模具尺寸宽高厚与设备是否匹配。
2 ）确认模具顶杆数量及直径是否与机台匹配。
3 ）确认模具是否需要气动或液压辅助成型，确认相应设备是否具备该功能。
4 ）确认模具水路冷却方式，准备相应冷却或加热设备并安装。
5 ）按模具水路要求，准备水管。
2. 模具安装流程。
1）按生产计划选择相应模具。
2 ）将模具用航车把模具吊至指定机台。
注意：吊环需拧到底，如遇特殊况，可加垫片，吊模具时离地面距离保持 20-40mm ，以确保安
全。
3 ）再次确认顶杆数量及尺寸与模具相符，否则更换顶杆或机台。
4 ）模具安装，模具即将进入机台时确认模具与机械手，格林柱，水嘴无干涉。
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使用慢下将模具放入注塑机，使用慢速或点动将模具定位圈对入注塑机定位孔。
5) 使用手动或自动进行调模。
6 ） 压 板 锁 紧 。 压 板 安 装 时 前 后 模 各 4 块 压 板 ， 上 下 压 板 需 间 距 均 匀 ， 螺 丝 尽 量 贴 近
模具，应根据模具大小选择适当的压板。注意如果模具是三板模，压板与静模拨料板应保持适当
距离。
7 ）安装气动或液压辅助装置。
8 ）安装模具水管，并确认是否漏水。
3. 拆模流程。
1）关闭模具冷却水，用气管将模具内部的水吹干净并拔除水管。
2 ）打开模具将模具型腔内喷防锈剂。
3 ）拆除模具液压及辅助设备。
4 ）安装吊环，合上模具（注意不要起高压） ，慢上吊紧。
5 ）拆除压板，在调模状态下慢速开模，将模具用慢速将模具从注塑机内吊出。
6 ）将模具吊放至指定区域。
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