墩身混凝土技术交底.pdfVIP

技术交底书 工程名称 跨宝钱公路特大桥 交底日期 交底项目 墩身混凝土 交底号 JSJD- 交底内容： 一、施工前准备 1. 将承台顶面的泥土、 混凝土浮浆等杂物清理干净。 对墩身和承台的接触面进行凿毛 处理，凿毛一定要充分，以保证新浇注墩身混凝土和承台混凝土很好的粘结。凿毛完毕后 用空压机将混凝土粉尘、杂物清理干净，如有泥土等粘结性杂物应用清水冲洗干净。 2. 对于干燥的基面应用水进行湿润处理，但基面不得有积水。检查模板加固情况，查 看是否所有模板连接螺栓已经拧紧。 检查是否所有墩身预埋件都已埋设完毕， 且位置正确。 3. 混凝土浇筑前应检查模板的缝隙和孔洞，应予堵塞，不得漏浆。 二、 墩身砼浇筑 1. 砼在拌合站集中搅拌，砼运输车运至现场后，对砼坍落度进行检测，砼塌落度要求 为 160～200mm，浇筑过程中试验人员做好砼试件。砼采用汽车泵泵送入模进行浇筑。为 防止砼自由下落时离析，在墩身内部设置串桶（接管） ，砼通过串通达到浇注面，确保砼 的自由落差不大于 2m。 2. 振捣采用插入式振动器分层振捣，分层厚度不大于 30 ㎝，由经验丰富的专业技术 工人操作，振动器移动间距不超过振捣器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 5～ 10cm的距离， 插入下层混凝土 5～10cm，每一层振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞 模板及其他预埋件。 3. 对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再 冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在砼浇筑过程中，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋 件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好混凝土施工记录。 5. 混凝土浇筑前及浇注过程中应派专人检查模板加固是否牢固，检查模板是否有漏浆、 跑模现场。以免的混凝土浇筑过程中因混凝土侧压力使模板产生变形。 墩身砼结构外形尺寸允许偏差和检验方法 三、混凝土养护 1. 在混凝土浇筑完毕后的 12 小时内应对混凝土进行养护。养护采用浇水养护，浇水 养护次数应以保证混凝土表面湿润状态为宜。养护期间应采用篷布、塑料布、或草帘将混 凝土表面覆盖，避免混凝土表面遭暴晒。浇水养护最少不低于 14 天。为了保证顺利拆模， 可在混凝土浇筑 24h～48h 后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，再按要求继续保 湿养护至规定龄期。 2. 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施 进行潮湿养护， 也可在混凝土表面处于潮湿状态时， 迅速采用麻布、 草帘等保湿材料包裹。 包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽 量延长混凝土的包裹保湿养护时间 3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者 间温差不得大于 15℃。 4. 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如 曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温 差不宜超过 20℃（截面较为复杂时，不宜超过 15℃）。 5. 混凝土拆模后，若天气产生骤然变化，应采取适当的保温措施，防止混凝土产生 过大的温差应力。 四、大体积混凝土水化温度控制措施 1. 优化砼配比的设计 根据以往施工经验，确定一个较佳的施工配比，其中采取的措施如下： ① 水泥：选用低热普通硅酸盐水泥，尽可能降低砼水化热。 ② 外掺物：加入适量的高效缓凝减水剂，既起缓凝作用，还可延缓水化热高峰期的 出现，加入适量粉煤灰，降低水化热。 ③ 骨料：合理的骨料级配是影响砼强度和可泵性主要因素，如：碎石的粒径及含砂 率的