材料装卸安全措施.pdfVIP

材料装卸安全技术措施 为进一步强化现场管理， 规范正规装卸操作行为， 杜绝各类运输 事故，保证装卸料期间人员的安全，特制定本安全技术措施，并严格 贯彻落实。 一、正确选择车辆且装车要符合要求： 1、所装物料的车辆分为平板车、矿车和花车。严格按载重量选择 车辆，同时，不同种类材料还应选择不同的车辆，严禁超载和滥用车 辆。 2、所选车辆必须完好，两端的连接销无开焊，轮对灵活，各部件 齐全可靠，整体无变形。 3、装运长型材料（ 3m 及以上）如钢管和轨道、柔性材料如皮带 和电缆时，要使用花车。如果长度确实较短时，也可用矿车，但必须 确保全部装入矿车中，不得有外露部分。 4、装运各类大重型设备或材料如液压支架等必须选用平板车。 当 向平板车上装物料时，其高度（包括板车的自身高度）控制在 2 米以 内，宽度为 1.5 米之内。 5、装矿车和花车时其高度不能超过矿车或花车的本身高度。 6、严禁用矿车装运长型及大重型材料及设备。 二、装车安全措施： 1、装运车辆必须标明收料地点，单位及日期。 2、用平板车、花车装料时必须捆绑牢固，同时采取具体可靠的防 脱、防滑措施。捆绑时必须选 4 分及以上钢丝绳，并且要使用绳扣。 - 1 - / 5 捆绑柔性材料时， 还必须在材料与钢丝绳之间垫木版或旧皮带等， 以 防损坏被捆绑物，。 3、装车时，应做到同种材料同车装运，若混装材料则必须做到下 部装大、长、重、密实的，上部装小、短、轻、易碎的。 4、装搬各种材料时，应先搬上部，后搬下部。 5、同时装运两个及以上材料车时， 车与车相互间距不得小于 1.5m。 6、重量在 100kg 及以上的材料和各种电器设备在装运时， 必须用 机械吊装（天车或导链） ，严禁人工抬装。若无条件机械吊装时，必 须由专人指挥和监护。 利用吊车装卸大件物料时， 工作人员首先要将 大件物料固定牢靠后， 撤离吊车 5 米外再由监护人员给吊车司机发出 信号，吊车往下放物料靠近车辆时，监护人员一定要发出慢放信号， 待物料平稳放到车上时，工作人员先将物料车推出离吊车 10 米以外 的位置后再将车上的物料按要求摆放好。 7、两人及多人协同装车时，必须有专人指挥。扛抬长型材料时， 必须要顺肩，事前统一口号，起落一致，同起同放，以免在抬或放物 料时由于口号不统一造成手脚砸伤，同时必须将长型材料摆放整齐， 与车体保持平衡。 8、在花车或平板车上斜装一些超高、超宽材料设备时，必须按实 际情况加好配重，使车体保持整体平衡。 9、井下装车安全注意事项： 1）、井下装车，至少在两人以上，严禁单人作业。 2）、无论装何种材料设备，必须有专人监护，时刻观察好顶板及 - 2 - / 5 来往行人。严禁在顶板不完好地段从事装车工作。 3）、用导链吊装时，应按实际起重重量选取导链。要注意顶板完 好情况，起吊时， 必须将导链拴在锚索或锚盘上，否则必须专门搭设 棚梁起吊。 4 ）、在斜坡处装车必须做到： ①、要设专人现场统一指挥。 ②、绞车各部及斜巷运输安全设施必须齐全、完善、可靠。 ③、专人作好斜坡上下警戒工作， 严禁坡下有人作业或来往行走。 ④、必须与绞车司机及摘挂钩工联系好，绞车司机严禁离开工作 岗位，必须刹紧手把，严禁松钩。 ⑤、钢丝绳与矿车连接装置必须有防脱措施。 ⑥、必须在车下方端打十字掩木，并用链环将车轮与轨道锁到一 起。 三、导链使用安全技