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第10 第10章 先进加工技术简介 - - PAGE #- 工程材料及其成型 工程材料及其成型 - - PAGE # 第10章先进加工技术简介 特种加工技术 传统的金属切削加工方法是指车、铳、钻、镗、刨、磨、拉，齿形加工等，主要依靠机 械能进行切削加工。特种加工技术也称 非传统加工”(Non-Traditional Machining )，泛指用 电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能等能量达到去除或增加材料的加工方法。 特种加工技术的主要应用领域是： 难加工材料，如钛合金、耐热不锈钢、高强钢、复合材料、工程陶瓷、金刚石、红 宝石、硬化玻璃等高硬度、高韧性、高强度、高熔点材料。 难加工零件，如复杂零件三维型腔、型孔、群孔和窄缝等的加工。 低刚度零件，如薄壁零件、弹性元件等零件的加工。 以高能量密度束流实现焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细加工。 10.1.1数控电火花与线切割加工 数控电火花加工 1、电火花加工基本原理 电火花(放电)加工英文简称 EDM ( Electrical Discharge Machining )，其基本工作原理 是利用工具和工件 (正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属 脉冲电源工件电极工具电极(C) 脉冲电源 工件电极 工具电极 (C) (d) (e) 图10-1电火花加工基本原理 以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。如图 10-1所示。 电火花加工需要四个基本工作条件： 工具电极与工件电极保持一个微小间隙； 脉冲电源; 放电区域电流密度足够强；绝缘液态介质。 其微观机理（物理、化学过程）包含四个基本工作阶段： （1 ）极间介质的电离、击穿，形成放电通道。（图 10-1.b） （2）介质热分解，电极材料溶化气化膨胀，局部微爆炸；（图 10-1.C） （3 ）电极颗粒抛出；（图 10-1.d） （4）极间介质的消电离，放电结束，介质消除电离，恢复绝缘。（图 10-1.e） 2、电火花加工数控设备 电火花加工从数显发展到数控，已能实现工具电极和工件之间的多种相对运动，用来加 工多种较复杂的型腔。目前，绝大部分电火花数控机床采用国际上通用的 ISO代码进行编程、 程序控制、数控摇动加工等。 图芯蜒獣电火花成型加工机床组成诚 数控电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、伺服进给系统、工作液供给系统、数 控系统等组成。如图 10-2所示。 3、工具电极 工具电极材料必须具有导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小，并且具有足够的机械 强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等特点。常用的电极材料有紫铜、石墨、 黄铜、钢、铸铁等。 4、零件加工实例 零件毛坯为钢块，要求在毛坯表面的中心位置打出一个 10 X 10 X 2的方型腔。 加工设备：CJ-340数控电火花成型加工机床。 加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、电极选择、加工工艺参数 选择、程序编制等。 操作基本步骤： 开机，各坐标轴回零； (2 )零件装夹找正； 电极装夹找正，把电极装 在主轴上，把百分表放在工作台上， 使百分表的触针压在电极上，然后 使用手动盒上下移动主轴头，看指 针的摆动来调整电极的位置； 设定编程坐标系的原点； 程序输入； 调用程序并执行； 关闭磁力吸盘的开关(ON t OFF)，取出工件，用深度尺和 游标卡尺测量； 关机。 10.1.1.2 数控线切割加工 1、数控线切割加工基本原理 数控电火花线切割是在电火花成形加工基础上发展起来的， 简称数控线切割。如图10-3 所示为其基本工作原理。 工件装夹在机床的坐标工作台上，接脉冲电源的正极；采用细金属丝作为工具电极，称 为电极丝，接入负极。在两电极间施加脉冲电压， 不断喷注具有一定绝缘性能的水质工作液， 并由伺服电机驱动坐标工作台按预先编制的数控加工程序沿 x、 y两个坐标方向移动，当 两电极间的距离小到一定程度时，工作液被脉冲电压击穿，引发火花放电，蚀除工件材料， 逐步将工件切割加工成型。 图10-3数控线切割加工原理I、 脉冲电源 图10-3数控线切割加工原理 I、 脉冲电源 2、控制装置 3、工作液 4、走丝机构 5和6、伺服电机 7、工件 8和9、工作台 10、喷嘴 II、 电极丝导向器 12、电源进电柱 数控电火花线切割机床简称线切割机床，适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂 的零件、样板，切割钨片、硅片等。线切割机床按电极丝的走丝速度分为快走丝、慢走丝两 大类(DK77**为快走丝系列；DK76**为慢走丝系列)。 如表10-1所示为快走丝线切割机床系列。线切割机床组成如图 10-4所示。 表10-1线切割机床型号表 型 号 DK7725系列 DK7732系列 DK7740系列 工作台面尺寸