模具设计与制造工艺卡片解析.docxVIP

精品资料 精品资料 可修改 可修改 工艺过程卡 零 大 零 件 孔 件 / ftlli 屯 V7 p ￡ 名 凸 编 2 冃1 | J I 1 称 模 号 ——If- — 一 引 材 A 料 Cr12Mo V 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按①20 X 95mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到 ①20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车 削①14mm 外圆到①14.25mm ，①15mm 外圆到 ① 15.4mm ; 车床 4 热处理 按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达 到 58~62HRC ; 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削①14 糙度； 和①15mm 外圆到图纸要求的尺寸和粗 万能外 圆磨床 6 钳工 修整； 7 检验 根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度 工艺过程卡 Cr12Mo 工序 名称 锻造 热处理 加工简要说明 工时 设备 按①15 x 95mm备料; 退火; 热处理炉 精品资料 精品资料 3 车 削 粗车外圆至①12.26mm ,精车①12mm 至尺寸 要求。两端允许打中心孔。车削①6mm到尺寸 ①6.1mm，车削①8mm 外圆，留有单边0.2mm 余量，车削端面，到尺寸要求； 车床 4 热处理 按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达 到 58~62HRC ; 热处理炉 5 外圆 磨削①6mm和①8mm夕卜圆到图纸要求的尺寸和粗 万能外 磨削 糙度； 圆磨床 6 钳工 修整； 7 检验 根据图纸对尺寸和形状位置精度检验 精品资料 精品资料 可修改 可修改 零 件 名 称 挡 料 销 零 件 编 号 4 材 料 T8A 件 数 2 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按①16 x 20mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车① 12mm 和①6mm 外圆，留单边 0.2mm 余量并倒 角，车削2 x 0.2mm 的槽至尺寸要求； 车床 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC ; 热处理炉 5 外圆 磨削 磨削①12mm、①6mm 和①12mm 下端面，到图纸 要求的尺寸和表面粗糙度； 万能外 圆磨床 6 钳工 修整 工艺过程卡 20钢 工序 名称 锻造 热处理 热处理 外圆 磨削 钳工 i：i 加工简要说明 工时 设备 按①55 x 105mm备料; 退火; 热处理炉 在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车① 46mm外 圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸，车削① 38mm 外圆，留单边 0.2mm 磨削余量，车削① 28mm 的内孔并且留有单边 0.2mm 的磨削余量; 按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC ; 磨削①38mm 外圆和①28mm 内孔，到图纸要求的 尺寸和表面粗糙度; 修整 车床 热处理炉 万能外 圆磨床 工艺过程卡 零 件 名 称 导 柱 零 件 编 号 6 / / Ra0.4 ” Rat ] 旧円旳”曲阴 4 0 ■ 1 ■ |] - 凸 土 17D 3- 百 ■ 4S t ￡1 材 料 20钢 件 数 2 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按①35 x 175mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车① 28mm 外圆， 留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求， 车削4 x 2mm的槽至尺寸要求； 车床  4 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC ; 热处理炉 磨削左端①28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度，磨 5 外圆 削中间和右边①28mm外圆时注意右端在模具装配 万能外 磨削 时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸 圆磨床 要求的尺寸和表面粗糙度即可； 6 钳工 修整 工艺过程卡零件 名 称 工艺过程卡 零 件 名 称 顶 杆 零 件 编 号 7 材 料 45钢 件 数 4 精品资料 精品资料 序 号 工序 名称 加工简要说明 工时 设备 1 锻造 按①15 x 115mm备料； 2 热处理 退火； 热处理炉 3 车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车两端①6mm外圆， 留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求， 车削2 x 1mm的槽至尺寸要求，用板牙攻M6的螺 纹； 车床 4 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到35~40HRC ; 热处理炉 5 铳削 铳削4mm段的六角螺帽； 铳床 6 外圆 磨削 磨削左端①6mm外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗 糙度； 万能外 圆磨床 7 钳工 修整 精品资料 精品资料 可修改 可修改 零 件 名 称 顶 杆 固 疋 板 零 件 编 号 8 材 料