线缆组件外观检验判断标准书.docxVIP

文件變更履歷表 日期 變更內容 變更頁次 版本/次 發行/修 訂人 2013年3月15日 首版發行 整版 A0 黎汝繁 PAGE PAGE #欢迎下载 精品文档 目錄 TOC \o 1-5 \h \z 目的 2 範圍 2 定議 2 參考標準 2 內容 2 線材外觀 2 52導線剝皮 3 上錫 4 焊接 5 端子壓接 8 電纜級件中的連接器外觀 13 RJ45 連接器 15 成型 17 5.9.IDC 線纜 20 5.10.IDC 導線連接器 21 同軸線組裝 24 標簽的外觀檢驗 28 散接 30 搭接 30 釋力裝置 32 釋力裝置-線夾裝配 32 釋力裝置-導線整理 33 布線 34 檢驗過程 36 精品文档 1、目的: 規範線纜及線束組件外觀檢驗標准，確保公司生產之線纜及線束組件滿足質要求 2、範圍: 適應本公司生產的所有線纜及線束組件外觀檢驗 規定外， 適應本公司生產的所有線纜及線束組件外觀檢驗 規定外，否則參照此標準進行外觀檢驗. ,除非工程圖中或品質履歷表中有特殊要求與 3 全 定義 省略 4、參考標準 IPC/WHMA-A-620 CN 5、內容 5.1 、線材外觀 合格 . 線材表面清潔，無臟汙； . 線材表面無燙傷、割傷、嚴重磨損等損傷； . 線材表面無擦花或可以有淺度的擦花，但輕擦表面無毛刺和凸起感，無變色情況; . 線材表面印字清晰，且印字連續； . 線材的顏色與色板的色差△ E小於1; . 線材剝開後，露出的遮罩部分(編織)應保持完整，無斷裂或劃傷現象. 不合格 . 線材表面臟汙(汙點直徑三1.0MM)，一般手段可清除的臟汙(幹佈可擦試幹凈)為2處以上為不 合格,參見圖1-1； 圖1-1,線材表面臟汙2). 線材表面有任一損傷或變形(無法自然恢復原狀 圖1-1,線材表面臟汙 2). 線材表面有任一損傷或變形(無法自然恢復原狀),如鼓包、凹陷、缺損等，均為不合格，參 見圖1-2、圖1-3所示； 圖1-2.線材變形 圖1-3.線材鼓包 精品文档 . 線材表面存在由於加工造成的劃痕(長度三5MM且深度三0.15MM或損傷,輕擦外表面有刮磨感,劃痕 處線材顏色有變化，如圖1-4,半剛線材彎曲造成線線本身不可恢復的損壞，參見圖1-5; 圖1-4.線材表面明顯刮傷圖1-5 . 圖1-4.線材表面明顯刮傷 圖1-5 .線材彎去造成的損傷 4). 線材表面由於加工造成表面印字磨損、刮傷、印字內容無法識別 ，參見圖1-6; 圖1-6.線材表面印字磨損，無法識別 . 線材的顏色與色板的色差△ E 1; . 線材剝開後，露出的遮罩部分不完整，或有斷裂或劃傷現象. 5.2 、導線剝皮 合格 . 導體劃傷，缺口和被切斷的程度不能超出表格 2-1; . 導體在剝皮過程中絞亂但可恢復到原來的排列位置 ； . 絕緣層被切的整齊且沒有被收縮，變長，碎屑，變色，腐蝕或燒傷 . 絞距是絞線線束外徑的8到16倍. 不合格 . 劃傷，缺口或被切斷的導體程度超出表格 2-1的標準; . 導體扭結； . 絕緣層被切到或損傷,參見圖2-1; . 絕緣層的厚度減少超過20%參見圖2-2; 精品文档 . 絕緣層的不平整度大於絕緣層外徑的 50%或者或1mm參見圖2-3 . 絕緣層燒焦，參見圖2-4; . 絕緣層熔到導體裏； . 絞距小於絞線線束外徑的8到16倍. 圖2-2 圖2-2 表2-1 導體根數 導線本身容許受損或折 斷銅絲數量(根) 鉚壓端子容許受損或折斷 銅絲數量(根) 焊接端子容許受損或 折斷銅絲數量(根) 1…6 0 0 0 7…15 1 0 1 16…25 3 0 2 26 …40 4 3 3 41 …60 5 4 4 61 …120 6 5 5 120 6% 5% 5% 圖2-3 圖2-4 5.3、上錫 合格 .多導體均勻地敷上一層薄薄的焊料，導線導體易辨識識； .接近絕緣皮未端上錫的導體長度不大於 1個線徑(D),參見圖3-1; .錫料沿導線芯吸，只要未延伸到導線需要保持撓性的部分； 不合格 .針孔、空洞、不潤濕/退潤濕超過了需要上錫面積的5%參見圖3-2; .導線上錫區域內的焊料堆積或焊尖影響後續組裝工序 ，參見圖3-3; .導體過度上錫防妨礙了外形、裝配和功能； 精品文档 3).焊料沿導線芯吸延伸到焊接後導線需要保持撓性的部分 圖3-3圖3-1 圖3-2 圖3-3 5.4、焊接 合格 .焊杯與導線之間焊點光滑，顯示有良好潤濕狀態，潤濕角應該小於90度,焊點被有型連接器件的輪 廓所限除外，端子與導線的輪廊應該容易辯論，焊錫在零件與導線上呈擴散狀，焊點形成凹面，為標 准焊接,參見圖4-1; 圖4-1焊錫浸潤角度圖示 .焊錫錫點均勻一致,焊點無明顯的錫過剩