技术_污泥干化尾气的研究.docxVIP

技术 | 污泥干化尾气的研究 利用水泥厂煅烧设备处理污水处理厂污泥是有效的途径之一。由于污水处 理厂脱水污泥的含水率大多在 80%，而水泥窑焚烧要求污泥含水率低于 30%，因此在利用水泥窑焚烧污泥之前，须对污泥进行干化。 水泥窑的热烟气可以作为污泥干燥的热源加以利用。干化后的污泥送入水泥窑煅烧处置。干化污泥含有大量有机质，煅烧过程中可作为燃料，替代部分原煤。在湿污泥干化过程中，会释放出大量的水分、二氧化碳及挥发性有机物，气体温度高且伴有恶臭，危害大气环境，影响周边居民身体健康。目前，常见的废气处理方法有吸附法、吸收法、氧化法、中和法、催化燃烧法和生物法，其中生物法凭借其投资少、处理效果好、二次污染少等优点逐渐成为近年来主要的废气治理方法。 目前，国外对采用生物技术处理单一废气开展了大量的研究，对带有一定温度的混合废气处理的生物技术研究较少。为了有效处理污泥干化尾气中的混合污染物，构建高温生物滤塔，研究生物滤塔的处理效果及运行特征，分析滤塔的微生物的量和种群特征，以期为污泥干化尾气的有效处理处置提供科学的参考依据，实现技术工程化应用。 1、材料与方法 1.1 生物滤塔 根据污泥干化尾气成分复杂、温度高， SO2浓度较高的特点，采用石灰石 - 石膏法结合生物处理的组合工艺对其进行处理。污泥干化尾气先经过脱硫塔， 再进入生物滤塔。大部分 SO2在脱硫塔转化为脱硫石膏，作为水泥生产原料再 利用。生物滤塔为钢结构的圆柱体，部填充填料供微生物附着生长。气体中的 SO2、挥发性有机物、氨等物质在生物滤塔被微生物降解，净化后的气体从生物 滤塔顶部排放。 污泥干化尾气生物处理系统包括气体输送系统、生物滤塔、喷淋系统、电 控系统和监测系统。气体输送系统包括：风机、冷凝水分离系统、进气管路、 排气管等设施。生物滤塔为三层结构 ( 图 1) ，塔高 22m，直径 2m，每层填充 2.20m 填料。填料为粒 ( 粒径 30-50mm)和聚氨酯块 (8-27cm3) 。气体处理量为 2700-3100m3·h-1 ，有效停留时间为： 21.88-25.10s 。 1-3. 监测口 ;4-6. 控制阀 ;7. 风机 ;8. 循环水池 ;9-11. 喷淋头 ;12. 填料层 (1);13. 填料层 (2);14. 填料层 (3);15. 进气口 ;16. 出气口 图 1 生物滤塔 实验室在 50-55 ℃下筛选出的功能菌种经富集后，接种于生物滤塔的填料上。定期喷淋营养液，为微生物生长提供所需的营养和水分。营养液成分：KH2PO4， 2.0g · L-1;KNO3，2g· L-1;NaHCO3， 1.0g ·L-1;MgCl2 · 6H2O， 0.5g ·L-1; 蛋白胨， 10g·L-1 。喷淋量为 1.5m3· h-1 。多余的营养液排入循环 水池循环使用。循环池的水定期排入污水处理系统，处理后再利用。 1.2 分析方法 生物滤塔运行效果考察：处理效果监测，监测频率为 1-2d 一次，每次每个监测点连续监测 10 次以上。监测容包括：气体中的恶臭浓度，总挥发性有机物(TVOC)、 SO2以及氨等物质的浓度 ( 表 1); 气体温度、压力损失 ; 循环液水质，包 括氨氮、硝酸盐氮、硫酸根、化学需氧量以及总有机碳的浓度 ( 表 2); 微生物丰 度以及微生物种群特征。 表 1 气体分析方法 表 2 水样分析方法 细菌培养： LB培养基， 50℃， 48h。培养基成分：胰蛋白胨 10g·L-1 ，酵 母提取物 5g·L-1 ，氯化钠 10g·L-1; 硫细菌培养基： Na2S2O3·5H2O，5g· L- 1;KH2PO4，2g· L-1;KNO3，2g· L-1;NH4Cl ，1g· L-1;FeSO4· 7H2O， 0.05g ·L- 1;NaHCO3，2g· L-1;MgCl2 · 6H2O， 0.5g · L-1; 蛋白胨， 10g· L-1 。所有试剂均 为分析纯，国药集团化学试剂生产。 场发射扫描电子显微镜观察 (SU-8020，日本日立公司 ) ：2.5%戊二醛固定 4h; 磷酸缓冲液洗涤 3 次; 乙醇梯度脱水 ; 乙酸异戊酯置换乙醇 2 次 ; 临界点干燥 ; 喷金。 DGGE分析： MOBIOPowerSoil基因组提取试剂盒 ( 美国 Mobio) 提取 DNA;PCR 扩增仪 (GeneAmpRPCRSystem,9700,AB,USA)扩增 ; 采用 DCode通用突变检测系统 ( 美国 Bio-Rad) 电泳分离 PCR反应产物 ; 染色后用 GelDocXR凝胶成像仪 ( 美国 Bio-Rad) 捕获凝胶数字图像，并用图形分析软件 QuantityOne 对 DGGE指纹图谱 进行分析。对目的条带进行切胶、扩增、纯化和克隆，