全液压掘进钻车操作工操作规程.docx

全液压掘进钻车操作工操作规程 （一）一般要求 司机必须熟知所用设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会操作、会维护、会保养、会处理一般性故障”，并经过培训考试合格持证上岗。 （二）开车前准备工作 1、检查风、水、油元件及各部位管路是否连接牢固，有无泄漏。油管防护是否完好。 2、检查各运转部位有无卡碰，杂物等。 3、检查各油箱的油位是否合适。 4、检查操作手柄是否处于“零”位。 5、检查凿岩机固定螺栓和钎头、扶钎器、导向架螺栓是否紧固。 6、检查推进器钢丝绳是否合适；辅泵和空压机皮带松紧度是否合适，如不合适按要求进行调整。 7、检查行走机构驱动链轮、履带、导向轮滑轨，链轨节、缓冲张紧弹簧等是否紧固正常。行走履带松紧度是否合适。 8、送电查看前后车灯是否正常。 9、点动电机,查看主泵运转方向是否正确（看电机标志和主油泵外壳标记方向是否一致）；开动油泵后先排放油泵内空气，观察滤油器压力表情况是否正常。 10、打开供水开关、检查供水泵是否正常，钎杆、钎头供水畅通，水压力应在1～1.5MPa。 11、各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象。 （三）钻车运转 1、检查正常后，接通电源，启动电机。 2、操作行走手把使钻车前行至工作地点，行走前必须先抬起支腿，并观察各部位的运转和行走状况。 3、工作前钻车停放位置要选择适当，以适应全工作面钻进的需求。推进器运动前定位顶尖要离工作面600mm左右。 4、水管和电缆必须有专人负责看管，不得拖地，以防损坏水管和电缆。 5、凿岩钻孔步骤如下： 5.1操作支腿手把，放下两侧支腿，稳定机体。 5.2操作滑架手把，凿岩机退到滑架后部。 5.3操作钻臂手把调整钻孔位置，按规定方向定好孔位。 5.4操作推进器手把将推进器定位补偿机构顶紧工作面，打开补油开关阀。 5.5打开冲洗炮孔的给水开关。 5.6操作推进器手把推进钎杆使钎头触及岩石。 5.7操纵转钎阀手把，使钎头旋转。 5.8操纵逐步打眼阀手柄，先慢开轻打，待钎头进入岩石内定位后将阀柄推到底，强力冲击。 5.9待钻孔达到深度后，将逐步打眼阀手柄关闭，操纵推进手柄，使凿岩机滑架退回到原位。 （四）停车时的注意事项 1、各操作手柄应回复到“零”位,各运动部位应恢复到停机状态。停止供水并把钻车后退至安全地带。 2、关闭车上的电气开关，切断供电电源。 3、清洗钻车各工作部位，保持各部位清洁、整齐、美观。 （五）其它注意事项 1、要及时检查机器各部件，清理机器上的杂物，加注润滑油和液压油。 2、钻眼完毕后应将液压钻车退出距工作面50米以外，切断电源，将控制开关操纵杆打到停止位置，并闭锁，以防放炮崩坏设备附件。 3、将电缆盘好、并用篷布保护好机体免受外界环境污染。 4、严禁用水冲方式清理设备主体。 5、两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸、油管等。 6、冲洗炮孔水压不低于1Mpa，钻孔时冲洗炮孔水应正常流出，如发现水流不畅时，应立即退钎检查处理。 7、钻进时严禁反转（从操作方向看为逆时针旋转），凿岩机蓄能器充氮压力正常为6Mpa。 8、钻进速度一经调定合适后，一般不应变动，如需变动时按要求进行调整。 9、钻臂旋转时不得超过180°，以免把油管和接头扭断。 10、钻车运转前要在工作面迎头设置临时泵窝和排水系统，确保钻进期间所有积水及时排到后巷水沟内。 11、每班要认真填写机器操作、运转和检查记录。