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I I 医疗设备股份有限公司 1.1.1 PCB板 来料入库检验工艺 PG. GP009 （编制时间： ） 编 制： 工程部审核： 研发部审核： 批 准： 受控状态： 实施发布 实施 各版本建立及修订履历 版本号 建立/修订履历 申请人/日期 审核人/日期 批准人/日期 V1.0 初次建立 PCB板来料入库检验工艺 PCB板来料入库检验工艺 PG.GP009 第 第 PAGE #页共2页 检验内容 工具及 仪器 1.目的 为有效控制外购PCB板的品质。 2.范围 本规范适用于公司所有PCB原材料的交收检验标准。 3.检验条件 （1） 光度：正常室内的照明、自然光或日光。检验距离： 30cm. （2） 光线照射方向及检验位置：光线照射方向及位置以方便检验为原则。 待测物与光源方向呈报 30°~60 0。目检方向与光源约呈垂直，与待测面约成 0 0 30 ~60。 （3） 视力：须0.8以上，且不可有色盲。 （4） 检验时必须以此组件的图纸资料为辅助工具。 4.检验项目 A ?防焊漆 1） PCB板的颜色与要求一致； 2） 不得起泡、不平整、不得有水印或皱纹； 3） 防焊漆底下不得有脏污、氧化； 4） 不得露铜或沾锡； 5） 不得有刮伤； B?焊盘（孔）：无氧化，多孔、漏孔、堵孔、孔偏，金属涂覆层符合元 器件规格说明。 5.具体内容 编 制 工程部审核 研发部审核 批 准 检验项目 技术标准 检验方法 检查 水平 包装 夕卜包装箱应无受潮、挤压破损变形等 缺陷； 品名、型号、规格、数量等标识清晰 无误； 目视检查包装 全检 一致性验证 样品确认书等 声明必须明确货 物规格与样品一 致 全检 外观 表面 表面整洁，无污迹、锈蚀及损伤，无 毛刺、飞边； 丝印（规格型号等）正确、清晰； 齿形、割槽平滑； 基材板与线路间不可有脱落 ，断裂分 离现象； 目视检查外观质 量 抽检 文字符 号 文字符号均为白色 （若另有指示依工 程图为主）； Logo字体符号须清晰可辨识，不可模 糊断裂或双重印字及不相关符号岀现； 目视检查外观质 量 抽检 防焊漆 颜色与要求一致； 不得起泡、不平整、有水印、皱纹； 防焊漆底下不得有脏污、氧化； 不得露铜或沾锡； 刮伤面积三30mm（长）X 0.2 mm（宽） 且每面允许两处但不可露铜； 刮伤造成露底材（基材，铜，锡），长度不 可超过 0.3 mm,宽度 0.25 mm ； 零件孔内或锡垫上不可沾防焊漆 ，文 字油墨，及其它异物； 目视检查外观质 量 抽检 焊 盘 （孔） 1.无氧化，多孔、漏孔、堵孔、孔偏， 金属涂覆层符合元器件规格说明书 目视检查外观质 量 抽检 外形 尺寸 板材尺 寸 1.基板长度、宽度、厚度；割槽长度和 宽度符合尺寸示意图 用游标卡尺测量 其尺寸 抽检 定位尺 寸 1.孔距、孔径、边距符合尺寸示意图 用游标卡尺测量 其尺寸 抽检 工艺尺 寸 1.工艺边、基准点尺寸符合尺寸示意图 用游标卡尺测量 其尺寸 抽检 编 制 工程部审核 研发部审核 批 准