丝印检验指导书.docxVIP

编号： 编号：WI-2-09 编号：WI-2-09 编号：WI-2-09 版次:：V/51 丝印检验指导书 1.0目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.0范围： 本公司IQC检验员产品丝印检验。 3.0检验工具： 标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板 丝印色卡 透明胶带（25.4 X 50.8伽以上尺寸，附着力强度为10± 1N/25伽） 90 %酒精 白色棉质软布（或脱脂棉）和端面直径为6.3 mm、长40 mm的圆柱形木棒。 带表或数显卡尺（以下简称卡尺） 直径为63.5的白色圆柱形橡皮 透明杂物判定表 丝印字体规范和商标文字及图案黑图（黑白稿） HB硬度、? 2 m规格的铅笔和400号砂纸 4.0检验条件： 4.1光度：200— 300LX （相当于40W日光灯750 m远） 4.2如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成 45°，如下图所视。（如图1） 4.3检验者沿目视方向与待检验表面之间的距离为 4.3检验者沿目视方向与待检验表面之间的距离为 5.0物性品质标准: 颜色 版本 修改内容 制作/修改 审批 生效时间 版本 修改内容 制作/修改 审批 生效时间 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心 5.1.1按设计图纸，以本公司标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板和 PANTONE 丝印 丝印检验指导书 版次::V1.1 色卡为标准。（如丝印签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和 —PANIONE色卞同时存 在，则以签样样板为准。如标准样板、纸质丝印标准样板同时存在，则以标准样板为准）。 5.1.2 在自然光线下目测如有较明显色差，贝U为不良。 5.2附着力： 用透明胶带（见3.3节）贴切在丝印文字或图案上（胶带不能起皱）,用手指压紧胶带使其与丝 印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面图案表面 状态有变化为不良。 5.3抗化学溶济性： 5.3.1将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为 6.3伽、长40 mm的圆柱形 木棒的一端。再将99%酒精倒于木棒端面的白色软布（或脱脂棉）上。 5.3.2金属结构件： 如图2所示方向，室温下在产品丝印文字或图案表面上以 0.5 kg力和1秒钟往返1次的速 度摩擦5次（往返）,目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范 围为不良。 5.3.3 塑料结构件： 如图2所示方向，室温下在产品丝印文字或图案表面上以 0.5 kg力和1秒钟往返1次的速 度摩擦5次（对按键正常操作可触摸的丝印往返摩擦 50次；正常操作触摸按键时，可接 触到基周围壳体上的丝印往返摩擦 20 次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表 观品质基准中可接受范围为不良。 图2 5.4耐摩擦性： 以直径为6.35伽的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约 1.6 kg,在25.4伽的 行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范 围为不良。 5.5硬度试验：（仅限于金属结构件） 削掉铅笔木质头部，使笔芯露出约 3 m且呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平。按下图所示 丝印检验指导书 版次:：V51 万冋用铅笔冋丝印表面呆一处施力约 1 kg并将铅笔移动约 10伽。按此力法选择不同位置 共做2次，如文字或图案有剥落或割痕为不良。 6.0表观品质标准： 6.1用语定义： 6.1.1异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹物。 凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。 划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。 线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。 欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺陷。 渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。 6.1.7油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。 6.2内容： 6.2.1表面共性：（表1） 缺陷 判定 备注 内容和形状与图纸要求不 完全相同 不允许 目测、丝印字体规范和商 标墨图 尺寸及公差与图纸不一致 不允许 卡尺 异物 不允许 目测 凹痕 不允许 目测 划痕 不允许 目测 6.2.2表面特性：以下缺陷可接受限度判定表（表 2） 丝印检验指导书 版次:：V51 缺陷 判定（目测、外观杂物判定表） 商标文字或图案 A级面其它文字或图案 其它级面文字或图案 欠缺 欠缺长度L 0.6 mm, 欠缺深度H 0.3 m （见图1） 欠缺长度L 2/3 W 欠缺深度H 1/3 W （见图1） 欠缺长度LW 2/3 W 欠缺深度H 1/2 W （见图1） 线细 细线宽度》9/10W 细线宽度》2/3W 细