工作危害分析JHA--范例解析.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE #欢迎下载 精品文档 精品文档 PAGE PAGE #欢迎下载 工作危害分析(JHA)记录表 编号：Z001日期：2011.11.15作业活动：修理泵 分析人员： 编号：Z001 日期：2011.11.15 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制扌日施 L S 风险度 (R) 建议改进措施 1 切断物料来源， 阀门未关严 物料不能排完 关好相关阀门 1 2 2 2 打开排放阀 无 1 1 1 3 开导淋，检查泵 体是否排空 压力高，喷出溶液 腐蚀伤人 佩戴防护用具，看压力 表 1 2 2 4 断电，开作业许 可证 未断电或断电错误 人员伤亡 断电后再现场确认 2 3 6 不开作业许可证 违反规定 按规定办检修作业证 1 5 5 5 拆修泵 喷出溶液 人窒息、死亡 着火、闪爆 采样分析氧含量 19.5~23.5% 采样分析爆炸气＜0.2% 1 1 5 5 5 5 6 断电、开作业许 可证 未断电或断电错误 人员伤亡 断电后再现场确认 1 5 5 不开作业许可证 违反规定 按规定办理进受限空间 许可证 2 2 4 7 拆修泵 进釜时背对搅拌或动作太快 滑倒或摔伤 面向搅拌釜，脚蹬搅拌 缓慢进入 1 3 3 8 清釜作业 照明漏电 漏电伤人 用12伏安全电压或用手 提式防爆灯 1 5 5 不戴安全帽 碰伤头部 按规定着装 2 3 6 作业人员掉工具 伤人 避免交叉作业 1 4 4 进釜作业人过多 碰伤 进釜作业人员不多于 4 人 1 2 2 9 完工检查 釜内有人 死亡 作业完成后清点人数 1 5 5 釜内有异物 影响生产或导 致设备损坏 作业完成后清理工作并 检查有无杂物 2 2 4  10 封人孔、拆盲板 盖人孔盖进用力过猛 砸坏垫片造成 财产损失 至少由两人操作、轻放 1 2 2 11 用氮气置换氧 含量 氧含量＞0.5% 污染原料 分析氧含量w 0.5 % 1 2 2 单位：聚丙烯车间 审核人： 审核日期： 精品文档 精品文档 PAGE PAGE #欢迎下载 精品文档工作危害分析（JHA 精品文档 工作危害分析（JHA）记录表 编号：Z003 作业活动：丙烯管线动火准备 PAGE PAGE #欢迎下载 工作危害分析(JHA)记录表 编号：Z004作业活动：修理换热器分析人员: 编号：Z004 作业活动：修理换热器 分析人员: 日期：2010.03.19 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制扌日施 L S 风险 度( R) 建议改进措施 1 切换换热器 开阀时用力过猛 碰伤或摔伤 用力均匀 1 3 3 流程倒错 影响生产 由班长或主操操作 2 2 4 2 换热器泄压 泄压不彻底 无法置换 检查压力降至零 1 2 2 3 用氮气置换 丙烯含量〉2% 着火或闪爆 分析丙烯含量w 1.5 % 1 4 4 4 加盲板 加盲目板时用力 过猛 碰伤 用力均匀 2 2 4 撬法兰时滑脱 挤伤手 使用专用工具 2 2 4 5 办理作业票 未办理作业票或 票证不规范 违反规定 按规定办理作业票 2 2 4 6 修理换热器 打压时站在正面 堵头飞出伤人 人站在侧面 2 3 6 锤头脱落 伤人 使用前检查 1 4 4 7 拆盲板 用力过猛或滑脱 伤人 用力均匀 2 2 4 8 置换、投用 不置换或置换不 合格 造成生产波动 分析氧含量w 0.5 % 2 3 6 单位：聚丙烯车间 审核人： 审核日期：  分析人员:日期：2010.03.22 分析人员: 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制扌日施 L S 风险 度（R 建议改进措施 1 切断物料来源 关闭阀门不严 压力泄不尽 检查确认 2 2 4 2 管线泄压 直接排到空气中 静电起火 排气柜或排火炬 2 3 6 3 管线置换 丙烯含量〉2% 着火 采样分析爆炸气W 0.2 % 2 3 6 4 加盲板 解时用力过猛 滑脱伤人 用力均匀 2 3 6 撬法兰时滑脱 挤手 均匀用力 2 2 4 垫片位置不合适 或垫片没放好 泄漏着火 垫片加在物料一侧 3 2 6 5 办作业许可证 不办理火票 、一■、、＞ : 违早 按规定办理火票 1 2 2 单位：聚丙烯车间 审核人： 审核日期：  工作危害分析(JHA)记录表 编号：Z022作业活动：分装催化剂分析人员: 编号：Z022 作业活动：分装催化剂 分析人员: 日期：2010.03.25 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制扌日施 L S 风险 度( R) 建议改进措施 1 室内通风 排风扇不工作 影响健康 进分装室立即开排风扇 2 2 4 2 用氮气置换分 装箱 分装箱内氧含量 0.5% 催化剂失活 采样分析分装箱内氧含 量v 0.1% 1