械安全培训教学PPT课件.ppt

机械安全防护的方法 防护物 固定式 连锁式 可调整式 自行调整式 以位置或距离作为安全防护方法 进料和出料方法 全（半）自动进（出）料 其他辅助方法 警示栅栏 防护罩、挡板 手进料辅助工具 安全装置 感应式 拉回式 限制式 安全控制式 机械设备的防护罩 切削及研磨工具的安全防护 冲剪机械的安全装置 冲剪机械的安全装置，应为光电感应式安全装置或具有同等性能以上的安全装置。 机械安全防护基本要求 安全防护应为该台机械、能否使用的必要条件。 安全装置不得使其失效，也不得无效使用。 安全装置失效时，应立即停止使用，加以断电、上锁、标示。 机械的设置安装，应考虑重量负荷、振动负荷。 所有传动机械的动作部分，均应纳入保护范围，不得暴露。 机械动力遮断装置应确实发挥动力遮断的功能。 防护物、防护装置都应配合人体工学及劳工作业活动空间。 加工物、工具等的断裂，也应列入防护范围。 良好机械防护的条件 符合安全生产法及其他相关法律规定 应是机器的一项永久设备装置 能提供最大（佳）的防护功能 不会减弱机器本体的强度 不致妨碍生产或造成不便 便利检查、调整、修护及润滑 不易着火、腐蚀，坚固耐用 本身不造成新的伤害危险 （7）钢筋笼制作与下放 钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，接头质量、性能符合Ⅰ级接头的性能要求。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，直径±10mm，长度±100mm。 主筋保护层50mm，用钢筋耳控制，允许偏差±20mm，要确保钢筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90°均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。 钢筋笼采用一次吊放。钢筋笼起吊及运输过程中用一台履带吊和一台汽车吊六点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊。钢筋笼扶直过程中使用两台吊车，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高。 * （8）水下混凝土浇筑 由于钢筋笼相对浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，而桩身较短，钢筋笼非通长配筋，自重太轻，为防止浮力托动钢筋笼上浮，钢筋笼底部加焊米字架，同时钢筋笼下孔前侧壁临时加焊两根Φ8长探筋，探筋露出地面约100mm，时刻监测钢筋笼上浮情况。 混凝土浇筑采用混凝土车直接开上钻孔平台进行灌注。浇筑前，在漏斗底部出口处，接头上口处铺球塞，再在上面用一带吊缆的定型铁板盖住，导管口离孔底30~40cm。待集中料斗注满后，快速提升吊缆，开始浇筑，首灌的时候要密切观察防止堵管现象发生。 首批砼封底成功后可连续浇筑，浇筑过程随时测量埋管深度，导管的埋置深度宜控制在2~6m，为了控制导管埋置深度，浇筑过程中安排专人计算和测量，采取方量计算和埋管测量的双控方式，最后一节导管提升时，应缓慢提升来回振动以免桩内夹入泥芯或形成空洞。 混凝土浇筑至桩顶以上部分含有水泥浆的废浆不能回收再利用，用泥浆车抽取运走，排放到指定泥浆处理场地处理。 * （9）施工顺序选择及空桩回填 目前，超高层工程大部分基础桩位设计集中，且位于市中心场地狭小，旋挖钻孔施工最耗时间也是最关键工序在于岩石钻孔破除，这就要求多台旋挖钻机施工效益最大化且相互不影响，因此将施工场地合理划分成不同施工区，按照旋挖施工量将直径不同的基础桩划分给不同的旋挖机分别组织施工。 核心筒部分桩群最为密集，施工时以核心筒桩群为主，外圈桩群为辅，以Φ2.4米、2.0米大口径桩为主，以小直径桩为辅，兼顾内外，搭配施工，先进行第一、二根核心筒大口径桩旋挖施工，在此同时进行外圈桩群施工，等A核心筒区域施工完成，空桩回填后，再分别换核心筒外围旋挖钻机进行核心筒桩施工，原核心筒区域旋挖钻机挪至外圈进行旋挖施工，如此往复，轮换保养，保持核心筒区域始终有两台旋挖钻机同时作业，同时外圈桩群着重2.2米、2.0米较大口径桩基旋挖施工，合理分配资源，有节奏组织施工。 灌注桩砼浇筑施工完成后，剩余空桩长度约13～20m，桩位相隔较近，施工时极易发生串孔、塌孔，旋挖钻机在上面经过也容易发生事故，因此必须做好空桩处理。在混凝土浇筑完毕并终凝后，向空桩内回填C15砼，回填同时排除孔内泥浆，对于相邻较远、桩径＜φ2.0m的空桩，回填块石、沙等并加入每延米不少于50Kg的P.o42.5水泥浆。 回填后孔口在有设备通过时，需要铺设厚度50mm的钢板。 前 言 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上