超高接头质量提升的工艺探讨.docVIP

毕业论文 论文题目：超高接头质量提升的工艺探讨 学员姓名： 单 位： 职 务： 所学专业： 指导教师： 2014年丄刀19_0 超高接头质量提升的工艺探讨（压型） 当今电弧炉大容量、超高功率化的发展给石墨电极制造业带来深远影响。现代人 型超高功率交流和直流屯炉屮普遍使用人规格电极，使得连接部位在拧紧吋由扭矩产 生的初始应力和电极自重负荷增加产生的拉伸应力加人，加之超高功率作业的人电流 负载产生的内热效应和外部交换产生的热应力迅速增加，对超高功率石墨电极及接头 质量提出更高的要求。实践证明电极折断点一般都在电极接头连接部位。原料、配料、 混捏、压型工序是保证超高功率石墨电极接头产詁内在质量的重要工序，因电极接头 使用性能的特殊性更需对其进行严格控制。床型工艺流程温度控制点较多、影响因素 较多，本文通过对使用高温改质沥青生产①388超高功率石墨电极接头并加入碳纤维 丝的工艺过程的阐述，总结分析了电极接头压型工艺的内在质量控制措施，认识到影 响大规格超高功率石墨电极接头产品质量最重要的是生坯制品的内部结构和产品的 理化指标。本人期望能在实践工作中总结经验为公司接头生产贡献一份力量。 一、导论 1、问题的提出 人规格超高功率石墨电极接头产詁是公司重要的生产控制环节，现阶段人规格超 高功率石墨电极本体在本公司生产状态比较稳定，各项技术指标趋于良好。但人规格 超高功率石墨电极接头产詁生产质量还存在一定问题，仍需进一步提高，以达到用户 满意。 2、本论文相关内容目前的研究动态综述 人规格超高功率石墨电极在炼钢屮会出现纵裂、横裂、掉块、折断等现象，特别 是接头经常出现折断的问题比较突出。本文通过对压型生产工艺控制过程的简述，为 进一步解决人规格超高接头在用户使用屮出现的问题提供可靠的理论和实践依据。 3、论文的创新点及理论和实践意义 通过使用高温改质沥青生产①388超高功率石墨电极接头并加入碳纤维丝的方 法，以及针对高温改质沥青的特性对圧型工序各项工艺参数进行调整，进而改善斥型 生坯制詁的内部结构和产nn的理化指标。 4、论文主要研究内容及组织结构 本文通过对使用高温改质沥青生产超高功率石墨电极接头并加入碳纤维丝的圧 型工序生产工艺控制过程的简述，及对后工序产品质量指标的跟踪情况的介绍，为提 高犬规格超高功率接头质量的生产提供更多的理论依据，进一步改进和完善生产工艺 控制，以保证接头产詁内部结构的均质性。 二、使用高温改质沥青生产超高功率石墨电极接头并加入碳纤维丝的压型工序生产工 艺控制过程: 1、用原料:水岛M级针焦 1、 用原料:水岛M级针焦 0-2 80% 针焦基焙烧碎（磨粉） 0-0. 5 20% 2、原料指标: （1）水岛M级针焦 A % V % W % Dt g/cm3 p U Qm s % 备注 0. 05 0. 25 0. 1 2. 14 506 （2）针焦基焙烧碎 A % V % w % Dt g/cm3 p u Qm s % 备注 0. 24 0.71 0.2 2. 05 571 0. 26 0. 94 0. 1 2. 06 480 （3）、沥青溶化：沥青水分、软化点取样、沥青粘度 如下表所示: 使用 槽号 水份 软化 八、、 120°C 130°C 140°C 150°C 160 °C 170°C 180°C 14# 0. 20 99.7 12200 573 2# 0. 18 102.5 13600 600 3、配方要求: 1）、水岛M级针焦 0-2mm 80% 针焦基焙烧碎（磨粉） 0-0. 5mm 20% 石家丿主高温改质沥青 23. 5±1% 2）、球磨粉纯度 78 ±2% 3）、粒度组成: mm +2 -2+1 -1+0. 5 -0. 15 -0. 075 % 2 16±2 16±2 56 ±3 46±3 4、工作配方: 5、石墨化糊指标: 试样名称 A% V% W% 石墨化糊 0. 29 11.86 0. 07 石墨化糊 0. 30 11.68 0. 08 6、高温改质沥青的使用: 2-lmm18%1-0. 5mm9%0. 5-0mm16%针焦粉子25%针焦细粉子3%针焦基焙烧碎粉子25% 2-lmm 18% 1-0. 5mm 9% 0. 5-0mm 16% 针焦粉子 25% 针焦细粉子 3% 针焦基焙烧碎粉子 25% 屮温改制沥青与高温改制沥青有着很大区别，由丁高温改质沥青的软化点稍高, 其他性能也有别于一般屮温改质沥青，高温改质沥青生产过程屮大量轻憾分（低分子 组分）通过缩聚反应转变为高分子组分，高温改质沥青与屮温改质沥青相比齐组分的 比例有所调整，如沥青小的甲苯不溶物和嗤財不溶物含量都提高了，最具有黏结性的 0树脂含量也提高了，挥发分则相应降低，高温改质沥青既有较好的流变性能和黏结性能，又能增加制品