路面施工质量控制[参照].docxVIP

文档收拾 | 学习参阅 collection of questions and answers 路面施工质量操控关键 一、施工质量操控基本原则 1、一切施工行为有必要契合部颁公路工程相关施工技能标准及标准（公路路面底层施工技能标准、公路沥青路面施工技能标准）。 2、严厉执行工序质量检验制。上道工序质量不合格或未经监理工程师认可，坚决不得进入下道工序施工。 3、各分项工程正式开工前有必要做好实验段，获取实验资料。 二、施工准备工作质量操控关键 1、搅拌场底有必要硬化，统一规划，不同资料有必要严厉分隔寄存， 2、资料进场有必要拟定严厉的查看检验准则，根绝不合格资料进场。 3、各种原资料的技能目标均要到达标准要求；用作面层资料的碎石、瓜米石、石屑还应满意以下要求： 压碎值（%） ＜28 洛杉矶磨耗丢失（%） ≤30 视密度（t/m3） ≥2.5 吸水率（%） ≤2.0 对沥青的粘附性 ≥4 石料冲击值（%） ≤28 巩固性（%） ≤12 细长扁平颗粒含量（%） ≤12 泥土含量（%） ≤1 软石含量（%） ≤4 杂岩含量 ＜1 4、沥青资料除严厉依照规划标准收购外，其目标应该满意以下要求： 针入度（25℃，100g,5s）(0.1mm) 60~80 延度(5cm/min,15℃)(cm) ≥100 软化点(℃) 44~45 闪点(COC)(℃) ≥230 含蜡量(%) ＜2 密度(15℃)(g/cm3) 实测 溶解度(%) ≥99.0 动力粘度（三氯乙烯）(60℃)(Pa.s) 200±20 薄膜加热实验 质量丢失(%) ≤0.8 针入度比(%) ≥55 163℃,5h 延度(25℃)(cm) ≥50 延度(15℃)(cm) ≥70 三、施工中质量操控关键 1、底底层、底层施工 工艺流程：整理下承层→施工放样→搅拌→运送→摊铺→整型→碾压→接缝处理→摄生 资料、强度实验 底底层、底层资料的级配有必要满意规划要求，抗压强度确保7天能取芯即可，最大抗压强度≤6Mpa, 施工放样 ⑴下承层外表应平坦、坚实，病害处治完全并打扫洁净， 摊铺 为加强底层的施工质量操控，摊铺前应浇水将下承层湿润，摊铺中应严厉操控松铺厚度，确保底层厚度。松铺厚度依据松铺系数核算，松铺系数由实验段确认。 碾压 ⑴整形后，当混合料含水量略大于最佳含水量时进行碾压；碾压过程中，混合料的外表应始终保持湿润， ⑵直线和不设超高的平曲线段，由两边路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应堆叠1/2轮宽，后轮压完路面全宽为一遍；应先用振荡压路机静压1~2遍，再振荡碾压3~4遍，这今后三轮压路机碾压5~6遍。内侧应多碾压2~3遍。一起，碾压遍数应满意压实到达规则的规划压实度所需的遍数。 ⑷碾压过程中，如有“绷簧”应及时翻开从头搅拌（加适量水泥）或是换填新的混合料，使其到达质量要求。 ⑸通过搅拌、整形的混合料，要在水泥初凝前完结碾压，并到达密实度，一起没有显着的轮迹。 接缝处理 横、纵接缝有必要选用切割机切除“斜坡面”，底底层、底层中缝应错开30㎝，不在同一平面上。 摄生 在摄生期间应确保路面湿润，不该过湿或忽干忽湿；摄生办法选用透油层摄生或麻袋掩盖摄生，摄生期不得少于10天，摄生应该禁止除浇水车外的各种车辆通行。 沥青下封 底层施工完结后，及时进行沥青下封。洒布的沥青要均匀，不得露洒或成团，其用量操控在1.1～1.3㎏/㎡之间。然后均匀撒铺瓜米石。 2、沥青砼面层施工 工艺流程：整理下封层→施工放样→搅拌→运送→摊铺→整型→碾压→接缝处理→清边 资料、强度实验 沥青混和料合作比有必要满意规划要求，尤其是级配、和油石比。马歇尔实验成果也应满意规划要求。 沥青混合料搅拌 1、沥青混和料拌制时，沥青温度要保持稳定，加热温度不宜超越170℃， 2、沥青混合料油石比要契合规划要求。搅拌场搅拌的沥青混合料应均匀共同、无斑白料、无结团成块或严峻的粗细料别离现象， 3、集料级配应契合规划要求。 4、进场的沥青混合料应逐车称重，并检测混合料的温度。在施工各个环节中，沥青混合料施工温度应契合下列要求： 沥青种类 一般沥青 沥青加热温度 150~170℃ 矿料温度 165~185℃ 混合料出厂温度 正常规模140~165℃，超越180℃抛弃 混合料运送到现场温度 120~155℃ 摊铺温度 正常施工 不低于110℃，不超越155℃ 初压温度 正常施工 不低于110℃ 复压温度 正常施工 不低于100℃ 终压温度 正常施工 不低于80℃ 沥青混合料运送 1、运送时应避免沥青与车厢板粘结。车厢应打扫洁净，车厢侧板和底版可涂一薄层油水（柴油与水的份额可为1：3）混合液，并不得有余液积累在车厢底部。 2、接连摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10~30㎝处，且不碰