空气压缩机故障分析.docx

空气压缩机故障分析 一、漏油故障分析 在空压机的日常操作中，经常会出现空圧机漏油现象，外表有润滑汕溢出。 空压机漏油故障原因： 1、 油封脱落或油封缺陷漏油。 2、 主轴松旷导致油封漏油。 3、 结合面渗漏，进、回汕管接头松动。 4、 皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。 5、 铸造或加工缺陷也会造成空压机漏油现象。 空压机漏汕故障判断与排除方法： 1、 空压机漏油，要注意观察油封部位，检査油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。 有上述情况之一的应更换；检查油封与主轴结合而有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予 更换。检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回汕 管最小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查汕封、箱体配合尺寸，不符合标准的予 以更换。 2、 用力搬动主轴检査颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。 3、 检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫：检查进、回油接头螺栓及箱体 螺纹并拧紧。 4、 空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10亳米为宜。 5、 空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。 二、过热故障分析 在空压机的日常操作中，会因空压机的长时间超负荷运作而岀现空压机过热故障。 空压机过热故障现象： 1、 空压机排气温度过高。 2、 运转部位发烫。 空压机过热故障原因： 1、 松压阀或卸荷阀不工作导致空压机过热故障。 2、 气制动系统泄露严重导致空压机过热故障。 3、 运转部位供汕不足及拉缸。 空压机过热故障判断与排除方法： 1、 进气卸荷时检查松压阀组件，有卡滞的淸洗排除或更换失效件。排气卸荷时检査卸 荷阀有堵塞或卡滞的要淸洗修复或更换失效件，有效排除空压机过热故障； 2、 检查制动系统件和管路： 3、 活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉缸均可导致过热，遇该情况应检查、修复 或更换失效件。 三、异响故障分析 在日常使用空压机的过程中，空压机经常会出现异响，例如：金属撞击声，均匀的敲击 声，摩擦啸叫声的空压机异响故障。 空压机异响故障原因： 1、 连杆瓦磨损严重，连杆螺栓松动，连杆衬套磨损严重，主轴磨损严重或损坏产生撞 击声； 2、 皮带过松，主、被动皮带槽型不符造成打滑产生空压机异响： 3、 空压机运行后没有立即供油，金属干摩擦产生空压机异响： 4、 固定螺栓松动； 5、 紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生空压机异响敲击声： 6、 活塞顶有异物。 空压机异响故障判断与排除方法： 1、 空压机异响时，检査连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损，连杆螺栓 是否松动，检查空压机主油道是否畅通；建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦, 拧紧连杆螺栓，用压缩空汕孔对准空压机进油孔；气疏通主油道。重新装配时，应注意主轴 轴承。 2、 空压机异响时，检査主、被动皮带轮槽型是否一致，不一致请更换，并调整皮带松 紧度。 3、 检查润滑油进汕压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、淸理、更 换失效管路：检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换；检査空 压机是否供油，若无供汕应立即进行全而检查。 4、 检查空压机固左螺栓是否松功并给予以紧固，有助于缓解空压机异响。 5、 齿轮传动的空压机还应检查齿轮有否松动或齿轮安装配合情况，螺母松动的拧紧螺 母，配合有问题的应予更换。 6、 淸除异物，有助于缓解空压机异响。