空调及管网管道液压试验.docx

空调及管网管道液压试验 1） 试压程序：编制试压文件T管道安装资质送审T技术交 底T试压系统的连接T试压前的共检T注水升压T稳定检 验T试验压力下检查T各方共检T泄水放水T管道系统恢 复T试压记录签证T下道工序 2） 管道试压系统的划分： 本工程根据工作介质将试压分为液化气管道、蒸汽管道、氧 气管道、二氧化碳管道、氮气管道、中、低压缩空气管道 按系统分别试压。 3） 上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确 定 （1 ） 尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、 仪表附件点、进行放空，若系统本身没有放空点，实际又须 要放空点，可以自行设计并经设计同意，管道最高法兰设备 口可作为放空点。 （2） 上水点、升压点可用系统的排放点或取样点、法兰口， 一般接管直径为 DN20-DN25 ，选取在距水源近的地方和便 于活接连接的地方。 （3） 温度测点，系统管道外壁测点和环境测量，用于试验 介质温度与环境温度差别不大的情况，防止试验温度接近金 属的脆性转变温度；防止管内水温度过低等。 （4） 压力表测点， 每个管道系统压力表测点至少安装两个， 保证最高和最低点备一块压力表。 4）试压前应具备的条件 （1） 水源充足，临时用电己布置好，接好。 （2） 试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设 计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊接及其他待检 部位尚未涂漆和绝热。 （ 3） 焊接及热处理，无损检验工作全部完成，并经检查， 检验合格。 （4） 管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置，按试验要 求，管道己经加固。 （5） 符合压力试验要求的液体或气体己经备齐。 （6） 待试管道与无关系统己用盲板或采取其他措施隔开， 临时盲板加置正确，标志明显记录完善。 （7） 待试管道上的安全阀，报警及仪表元件等已经拆下或 加以隔离。 （8） 试验用压力表己经校验，并在周检期内，其精度不得 低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测量的最大压力的 3.3—2 倍，压力表不得少于两块。 （9） 管道支、吊架安装正确齐全。对焊接质量和形式位置， 材质逐个检查符合设计要求。 （10） 试验方案己经过批准，并己进行了技术交底，应强 调技术措施，质量要求和成品保护。 11） 管道系统试验前须对以下资料进行审查： 制造厂的管子、管道附件的合格证明书、管子校验性检 查或试验记录、管道加工记录、阀门试验记录、焊接检验及 热处理记录、设计修改及材料代用文件 （12） 试验前须用压缩空气清除管内杂物，必要时用水冲 洗，水流速度为 1 -1.5m/s ，直到排出的水干净为止（冲洗时 可用铜锤敲打管道）。 （13） 试验过程中若发生管道泄漏，不可带压修理。应降 压待缺陷消除后，应重新试验。 5）注水升压： （ 1） 系统注水（液体）时，打开空气排放点阀门，直至系 统内空气排净为止，再关闭排放点。 （ 2） 应分级缓慢升压。 6）稳压检查： （1）试验压力下稳压检查，达到试验压力后停压 1 0min 检查不降压、无泄漏和无变形为合格。 （2） 设计压力下稳压检查：试验压力检验合格后，降至设 计压力，停压 30min ，检查不降压、 无泄漏和无变形为合格 （3） 泄压、放水：管道系统试压合格后，应缓慢降压。试 验介质宜在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作 用及安全环保要求。 7）管道系统复位：管道系统试压完毕，应及时拆除所用的 临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录