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脱硫工段操作规程 一、 任务及意义 原料煤中含有硫，这些硫在气化时以HS和硫的各种有机化合物的形式 进入煤气中，原料气中的硫不仅对金属管道、生产设备造成严重的腐蚀， 而且用于加热燃烧后生成 SQ污染大气，破坏环境，必须进行脱除。 二、 原理 1、 我公司主要采用碳酸钠水溶液为吸收剂和 TTS脱硫催化剂的湿式氧 化法脱硫。其反应方程如下： 在脱硫塔填料表面，脱硫液吸收煤气中的硫化氢 Na 2CQ + H2S = NaHS + NaHCQ 在脱硫液中，硫氢化钠在TTS催化剂作用下迅速氧化为单质硫 2NaHS +。2 = 2S +2NaQH 反应生成的NaHC3和NaQH反应生成NaCQ循环使用： NaHCQ NaQH = NCQ+ H2Q 2、 工艺条件分析 总碱度和碳酸钠的浓度 脱硫液的总碱度和碳酸钠的浓度是吸收过程的主要影响因素。气体的 净化度、溶液的硫容量都随碳酸钠的浓度的增加而增加，但是浓度太高易 生成碳酸氢钠结晶，同时亦加剧副反应发生， 生成硫代硫酸钠。因此，碳 酸钠的浓度，应根据气体中硫化氢的含量来决定。一般控制总碱度在 0.4-0.6mol/L 。 溶液中其它成分的影响，维持足够的 TTS催化剂含量，对再生反应 有利，可保证脱硫效果，但太咼易造成浪费并。一般控制TTS催化剂含量 在30mg/L,此外保证喷射自吸空气量对再生亦至关重要，并且亦可把泡沫 及时浮选出来。 再生时间：有效的增长再生时间可以提高再生的效果。从而提高脱 硫效率，但延长再生时间会使投资大幅度的增加，所以我们一般控制在 10-30分钟。 溶液的PH值：PH值越高，脱硫效果越好，但同时副反应加剧，易生 成SQ-、SQ2-，使消耗增加，一般认为 PH值在8.2-8.5的范围内最有利。 温度：温度在15-60 C范围内吸收再生过程均可正常操作，但温度太 低会引起NaHCQ NaCQ等沉淀析出，且使再生反应不好。温度过高会使副 反应加剧，生成硫代硫酸钠。一般控制在 35-42 C。 悬浮硫：硫回收的操作也是脱硫的重要环节，若泡沫分离不好，溶 液中悬浮硫高，会引起脱硫塔填料的堵塞，而且影响脱硫效果。所以应保 证硫泡沫的连续溢流，控制悬浮硫在 2g/L内。 3、工艺流程 来自气柜的煤气，经洗气塔降低温度、洗去部分粉尘、煤焦油等杂质 后进入静电除焦，由离心鼓风机增压送入降温塔冷却后进入脱硫塔，与脱 硫液逆流接触吸收掉H2S,然后去后工段。 吸收了硫化氢的富液从脱硫塔底部出来进入富液槽，由再生泵打入再 生槽的喷射器，与喷射吸入的空气进行氧化反应，氧化反应后的溶液在再 生槽继续反应，并浮选出硫泡沫，再生后的脱硫液流入贫液槽，再由脱硫 泵打入脱硫塔循环使用。 在再生槽浮选出的硫泡沫，由槽顶溢流入硫泡沫槽，由泡沫泵送入至 硫磺回收工段。熔硫釜用蒸汽间接加热，经熔融到 140C，制成硫锭。 三、脱硫工段设备一览表 脱硫静止设备： 设备名称 规格 备注 脱硫塔 ? 3600X 27000 散装填料三段  再生槽 ? 5000X 7000 贫液槽 ? 400X 5000 富液槽 10000X 10000X 3000 制备槽 ? 2000X 2000 泡沫槽 ? 3000*5000 熔硫釜 ? 900ML _一台 运转设备 设备名称 型号 备注 脱硫泵 40001/ h H=40m 再生泵 400m3/ h H=45m 制液泵 泡沫泵 1、 脱硫后煤气中H2S含量:2 1、 脱硫后煤气中H2S含量: 2、 脱硫液中TTS含量： 3、 脱硫液中总碱： 5、 脱硫液中碳酸钠含量： 6、 脱硫液PH值： 7、 再生温度： 100mg/m 30mg/L 0.4 ?0.6mol/L 8.2 5 ?8g/L ?8.8 35 ?42 C 五、煤气脱硫系统正常操作要点 1、保证脱硫效果 根据脱硫液成份，及时补加纯碱和催化剂，保证成份合格。 保证自吸空气量，控制好再生温度，使富液氧化再生完全。 保持再生槽液面上的硫泡沫溢流正常，降低脱硫液中的悬浮硫含量 根据半水煤气的气量及 H2S含量,及时调节液气比及溶液量。 2、 做好硫磺和脱硫液的回收工作，以降低消耗和避免环境污染。 3、 保证静电除焦的安全、有效运行 控制好静电除焦的电流、电压、确保除焦油效率。 密切注意原料气中氧含量在 0.5%以下，防止氧含量过高。 按时排污，清洗各塔，确保长期、高效运行。 定期检查防爆板的使用情况，防止因腐蚀打开防爆板，造成着火爆 炸和人员中毒事件。 5、认真进行巡回检查，确保设备运行安全和各塔液位稳定。 六、开停车操作 1、煤气脱硫系统的正常开车 检查各设备、 管道、阀门、分析取样点及电器仪表等 , 必须正常完好， 特别是罗茨风机要进行排水、盘车检查。 检查系统内所有阀门的开关位置，应符合开车要求。 与供水、供电