现场IE及精益生产.pptVIP

三.设定目标 机种 KPI项目 改善前 目标 差异 Sania　 UPH 1430 1995 565 UPPH 130 285 155 作业人数目 11 7 -4 平衡率 85.3% 100% 14.7% 批通率 77% 90% 13% C.T(S) 18.6 13.0 -5.6 换线时间(S) 300 90 -210 单位面积产出(pcs/m2) 102 190 88 专案名称 项目事项 实施日期 2007年 wk34 wk35 wk36 wk37~wk40 全检导入CELL模式 现状数据收集 ◆ 现状分析,找出问题点 ◆ 提出改善实施方案 ◆ ◆ CELL线Layout ◆ CELL工作台设计 ◆ CELL模式导入(标杆生产线) ◆ 在其它机种,制程进行推广 ◆ 四. 推动计划 五.现状细部分析说明(层别把握) 序号 问题说明 问题分析 潜在的不良影响 严重 一般 轻微 1 投料,收料人员等待浪费过多 1.投料,收料相对瓶颈工站检平面度作业时间过快 ◆ 2 投料,检平面度,外观检查,收料,二次检查拿放产品动作浪费 1.分五工站作业,每人都要从流水在线拿放产品 2.拿放次数过多存在刮伤,碰伤隐患 ◆ 3 外观检查员工个人绩效无法考核 1.外观检查6人产量统计在一起,员工个人积极性低下 ◆ 4 外观检查与二次检查确认动作重复 1.双方检查的项目目的一样, 2. 重复从料盘内拿放产品动作 ◆ CELL模式改善 六.改善历程(1) 改善前 改善后 1.坐姿作业:效率低下 2.线头投料,收料,不良品线外二 次检查共3人 3.QC线外作业 4.存在搬运,等待的浪费 1.站姿作业:工作效率高 (为缓减疲劳,加脚垫) 2.取消投料,收料,二次检查, 达到直接减员3人的 3.QC在线作业 4.消除了搬运,等待的浪费 QC在线作业 ★ 六.改善历程(2) 改善前 改善后 1.由收料打包员统计全线产能及 批通率,无考核机制,人员积极 性低下,个人平均产能为 130pcs/h,批通率77% 1.实行个人广告牌管理,分别统计个 人产能及批通率,制定人员考核 机制,提升人员积极性,个人产 能达到308pcs/h,批通率为95% 个人产能广告牌管理 六.改善历程(3) 改善前 改善后 1.由于整条流水线受投料一人控 制,在线只能生产前(或后)盖 2.一,二次清洗全检换线三次清 洗全检需更换平面度治具 3.换线需清线,再等投料员投料, 共需5min 1.取消投料,由全检员自己直接取 料,在线可同时生产前(或后)盖 2.把平面度治具安装在CELL工作 台上,换线时不用再更换治具 3.换线只要物流员拿走空篮,FQC 拿走待判品,共需1.5min 弹性生产 检查平面度 检查平面度 六.改善历程(4) 利用ECRS原则合并各工站 七、改善成果(按相同UPH计算) 八.推广计划及后续管理 1.推广: 1）2007年10月完成所有CELL模式LAY-OUT﹔ 2）2008年所有全检线实行CELL模式。 2.全检推行CELL模式后续管理 1）为了提高单位面积产出与员工作业效率﹐实施CELL模式 后﹐员工作业改为站姿作业﹔ 2）对员工进行个人绩效考核以提高员工的积极性 A.实行员工广告牌管理﹐员工检出的良品与不良品分开摆放﹐ 分别对其产能与批通率进行统计﹔ B.根据统计结果对员工进行评比,每月评出一名CELL之星,并 将评比结果纳如员工年终绩效,对考评优秀者(3次评为“CELL之星”）优先列入全技员﹐线组长培养对象﹔ C.连续三个月考核最后一名者﹐重新进行培训﹐考核合格后 方可重新上岗﹔ 3）对站立作业员工实行每2个小时休息一次﹐并提供专门休息区域。 Q A * 生活实例： (1) “排除”法---例:录音带防止再录音. (2) “不对称的形状”法--- 例:电池安装的正负极弹簧和铁片分别对应电池负极和正级. * 生活实例： “共同动作同时执行”------ 例:开银行保险箱﹔操作冲床作业. “顺序” ------例:电梯门的关闭. “交互” ------例:洗衣机的脱水槽. * 生活中实例: (1) 以“浮力”控制------例:抽水马桶之浮球。 (2) 以“重量”控制------例:电梯超载时。 (3) 以“光线”控制------例:照相机快门。 (4) 以“时间”控制------例:烘手机。 (5) 以“方向”控制------例:超市单向栏栅。 (6) 以“电流”用量------例:家庭电源开关保险丝。 (7) 以“温度”控制------例:冷气机温度控制。 (8) 以“压力”控制------例:高压锅。 (9)