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质量中心-8D培训教材目 录18D简介28D实施步骤8D简介 什么是8D?8D是“福特”解决问题的一种标准方法，由8个步聚组成，所以简称8D。这些步聚用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。团队合作和预防问题的发生是8D的核心思想。8D简介8D是什么？是美国福特公司1987年开发的一种解决问题的方法！(D:discipline)又称团队导向的问题解决法！(Team Oriented Problem Solving)更是一种彻底解决问题的文化！8D能给我们带来什么好处？建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！ (组织，沟通，团队协作，分析，表达）推进有效的问题解决和预防技术，防止同类问题再发生，提高质量和生产率！快速圆满解决问题，提高顾客满意度，取得更多订单！D1建立小组客户投诉内部投诉问题解决客户满意小组成立1D8D 团队总结7D预防再发异常描述2D6D纠正对策实施和效果跟踪验证并实施临时对策3D4D分析并验证根本原因确认和验证改善对策5DD1建立小组5. 时间要求： 紧急对策：24小时内提出 永久改善措施：48小时内提出4.寻找可能的纠正措施意识到问题寻找潜在原因选择纠正措施采用小组方法1.选择可能原因纠正措施可行吗？描述问题2.否潜在原因是根本原因吗？否是实施和验证临时行动3.是制定措施计划8.7.6.祝贺你的小组预防问题重现实施措施计划检查效果实施永久性纠正措施 D1建立小组团队合作是8D的精神，“D1建立小组”为8D过程的真正开始。为什么要建立小组？怎么建立小组？D1的目的是组织一组具有所需特征和动力的人员来解决问题极少有一个人具有所有需要的资源、资料和技能来解决一个复杂问题 1、定义问题，组建团队 2、角色分工，确定职责 3、确定团队公约和活动方式D1建立小组如下8D团队有什么问题？1、客户投诉问题的处理，组长和组员全部是品质部门的2、生产主管A是团队成员，但是他很忙，没有时间参加3、工程部派技术员B来参加8D团队，但是才到公司，技术上和流程上不熟悉4、8D团队的组长告诉工程师C，你是改善成员，你去加紧时间改善吧，明天把改善结果汇报给我。？D2问题/异常描述需要考虑的要素： 尽量把问题各要素说清楚，把问题量化什么是问题？？？期望现实问题期望/目标与顾客充分沟通，把问题描述清楚，要让团队了解到问题是什么，就先要让团队了解到现状和期望或目标。D2问题/异常描述描述问题基本方法：何人Who ：识別哪一个客戶在抱怨何时When ：从什么时候问题开始发生何地Where ：什么地方发生问题5W2H何事What：适当、精确地识別问题为何Why ：识別已知的解释如何How ：在什么模式或状态下发生这问題多少How Much ：量化问题的严重程度尽量用不良图片，不良走势来描述一张好图胜过千言万语—尽量用图片展示D2问题/异常描述说明问题的工具：走势图 描述一直以来存在的问题，比如某种缺陷的不良率适用：一段时间内不断发生的问题目标0.5博拉图 描述某项不良的严重程度，也可以用于描述课题研究的不良的分类各占多少。适用：找关键问题 或 问题的关键重点解决项目D3临时对策需要考虑的要素： 1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响具体围堵实施的方向？？？1.如有必要，隔离在公司的产品，召回在途和已经到达客户的可疑品，并给客户置换OK品。2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。执行力 4.制订新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。5.必要时停产。注意：1. 临时措施要有效且规避更大风险，必要时进行充分评估验证 2. 临时挑选或返工方案必须受控并书面发放 3. 临时对策必须有明确的执行日期进行追溯D4原因分析及验证需要考虑的要素： 1. 可能原因时要周全。2. 原因和结果要有论证，逻辑上一定是强对应关系。3. 必须提防以症状代替病因，原因一定是根本原因，而非表面原因。深入明确问题进一步明确问题（不良解析）现场排查历史记录回溯关键原因确认统计分析DOE验证机理分析团队协作：列出所有可能的疑点从流程分析（流程图）疑点验证质量问题5M1E分析（鱼骨图分析）关键原因-是否为根本原因5WHY分析D4原因分析及验证不良解析：例：TP功能不良不良现象都有哪些特征？？？1.中间位置划线OK2.边缘位置划线不连续把问题分解到最底层找出直接原因1.FPC破损2.FPC Bonding不良3.程序丢失不良能分解成哪几类？？？1.都是在XX线进行生产2.使用的是XX测架进行测试3.XX几条通道断裂不良是否有规律可循？？？D4原因分析及验证流程分析：X7：***X10：*