立向下焊接技术.docx

立向下焊接技术 立向下焊接的特点：焊条电弧焊的立向下焊接技术是指在焊接 结构中的立焊位置，焊接时用立向下焊条，由上向下运条进行焊接的 一种操作方法。采用此操作焊接方法时，坡口应留有一定的均匀钝边， 底层留一定间隙，焊接电流大，宜于使用带引弧电流的弧焊电源，电 弧吹力强，熔深大，不宜摆动。可由多个焊工组成连续操作的流水作 业班组，特别适用于长距离大口径管线的焊接施工。 它与传统的上向 焊接比较，具有焊接质量好，焊接速度快，生产效率高，易学习掌握 等优点。 管道立向下焊接操作方法：以纤维素型焊条管道立向下焊接为 例。管道焊接时，要求单面焊双面成形，背面焊缝要求焊波均匀、表 面光滑并略有凸起，因此底层焊道是保证背面成形良好的关键， 管道 立向下焊接操作方法主要分为：底层焊、热焊、填充焊和盖面焊四个 过程。焊接顺序为：底层焊道、热焊焊道、填充焊焊道和盖面焊焊道。 1）底层焊：指焊接底层第一层焊道，焊接时从管顶中部略过中 心线5~ 10 mm处起焊，从坡口表面引弧，然后将电弧引致起焊处。电 弧在起焊处稍作停留。待钝边熔透后沿焊缝直拖向下，断弧操作，焊 条倾角变化为：在起焊处与管径夹角5?15° ;依次为A、15?30°; B、5?10°; C 0?10° 2） 热焊：底层焊道焊完后应立即进行第二层焊道焊接， 即热焊， 进行热焊时，与底层焊时间间隔不宜太长（最长 10min）,焊条直径 可与底层焊时相同或略大，运条时一般直拖向下或略做摆动，但摆动 时电弧长度要适中，保持短弧焊接，焊条倾角与底层焊时相同。 3） 填充焊：填充焊道是为盖面焊接打基础的，焊道要求均匀、 饱满，两侧熔合良好且不能破坏坡口。焊条直径和焊接电流可大些， 采用直线运条或稍作摆动，保持短弧焊接，焊条倾角与底层焊时相同。 4） 盖面焊：盖面焊道是保证焊缝尺寸及外形的关键工序，焊条 直径可以与填充焊道时相同或更大， 但焊接电流不宜太大，采用直线 稍加摆动运条，摆动幅度要适当，以压两侧坡口 1.5?2.0伽为宜。 收弧时，焊条要慢慢抬起，以保证焊道均匀过渡。焊接时焊条倾角变 化见下图： 收弧点：5?10° A： 0?5° B: 0?5° C: 5?0° 管道立向下焊接工艺参数：管道立向下焊接遵循多层多道焊的 原则。焊接材料应根据不同的管材、输送介质选择不同的焊条。输气 管线原则上选用低氢型立向下焊条， 输油、水管线选用纤维素型立向 下焊条。立向下焊接均采用直流电源反极性接法。 焊接工艺参数见下 表。 纤维素型立向下焊条焊接工艺参数 1 层次 焊条直径 / mm 电源极性 焊接电流/A 电弧电压N 焊接速度/ min 运条方法 底层焊 3.2 直流反接 70 ?130 21 ?30 10?30 直拉 4.0 120?180 22 ?31 15?50 热焊 3.2㊣ 直流反接 90 ?150 24 ?34 10?30 直拉或 4.0 140?190 25 ?35 15?35 填充及 4.0 直流反接 110?170 25 ?35 7?35 摆动 盖面焊 4.0 140?220 26 ?36 10?40 ㊣适用于焊接壁厚较薄或直径较小的管子 低氢型立向下焊条焊接工艺参数 层次 焊条直径 / mm 电源极性 焊接电流 /A 电弧电压 N 焊接速度 / min 运条方法 底层焊 3.2 直流反接 70 ?120 19 ?26 6?20 热焊 3.2㊣ 直流反接 90 ?140 20 ?27 10?30 4.0 120?210 21 ?30 15?35 直拉或 摆动 填充及 4.0㊣ 直流反接 90 ?140 20 ?37 6?25 盖面焊 4.0 120?210 21 ?30 10?35  ㊣适用于焊接壁厚较薄或直径较小的管子 各种直径焊条使用电流参考值 焊条直径/ mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 焊接 电流/A 25 ?40 40 ?60 50 ?80 100 ?130 160 ?210 200 ?270 260 ?300 I=dK 焊接电流经验系数与焊条直径的关系 焊条直径d/mm 1.6 2 ?2.5 3.2 4?6 经验系数K 20 ?25 25 ?30 30 ?40 40?50