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精品文档 精品文档 PAGE PAGE #欢迎下载 我国的传统方法 我国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1, 它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾 压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图 2,包括原料烘干、压制、冷 却、包装等。 该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达 到50?100MPa原料在高压下发生变形、升温，温度可达 100C? 120C，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求 在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度， 很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒 （颗粒 温度可达95C?110C）要冷却才能进行包装。后 2项工艺消耗的能 量在制粒全过程中占25%?35%加之成型过程中对机器的磨损比较 大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高 HOT PtLLtTa :Mi时 袖制:仲I肿原料:筑总科干操设爺图二传统工艺流程图 袖制:仲I 肿原料 :筑总科 干操设爺 图二传统工艺流程图 引进ETS系统 ETS(EcoTre System)是意大利研制开发的新型木质颗粒制粒生产系 统，原理见图3。它对原料的湿度适应性强，湿度为10%-35%寸就可 以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒； 成粒以后的 升温只有10C?15C，压制出来的颗粒温度一般只有 55C?60C, 无须冷却即可直接进行包装，通常可以去掉干燥和冷却2道工序，如 图4所示。这种制粒方法能耗很低(比传统的工艺方法减少60%-70% 的能量消耗)，而且机器磨损也大大减小，总成本降低很多。对于不 同的原料，ETS系统在整个生产制粒过程的单位能量消耗为 25? 60kWh/t、生产成本为68?128美元/t，而传统工艺的单位能耗为 80? 180kWh/t，可见，ETS生产效率显著提高。 ￡18 制粒原理环模 原斜 环模冷颗粒 冷颗粒图三ETS制竝工艺流瑕潮得原料to CSL^3 ￡18 制粒原理 环模 原斜 环模 冷颗粒 冷颗粒 图三 ETS制竝工艺流瑕 潮得原料 to CSL ^3 不须干燥 图四 美国威猛公司 技术原理： 煤是秸秆、树枝、杂草等生物质堆积层埋在地下，经过长期的地质作 用和一系列的物理化学反应形成的。 利用现代生物化学技术，可以模 拟天然煤的形成过程，将农作物秸秆等切碎或粉碎后，加入专业制剂， 进行煤化反应，在高温高压下可以具备天然煤一样的品质。 复合生物工程菌将各种秸秆纤维的特质完全破坏，并和添加的化学 成份一起使燃料在高温高压下完成初步矿化，燃烧时再充分炭化而后 稳定燃烧。 成型燃料密度大，使松散物料 致密无间”从而限制了挥发物的逸 出速度，延长了挥发物的燃烧时间，燃烧反应大部分只在成型燃料的 表面进行。炉灶供给的空气充足够用，未燃烧挥发分的损失很少，从 而减少了黑烟的产生。 因成型燃料质地密实，挥发物逸出后剩余的炭结构也相对紧密， 运 动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利用。在燃烧过程中可清楚地 观察到，蓝色火焰包裹着明亮的炭块，炉温大大提高，燃烧时间明显 延长。 工艺流程 原料准备T配方煤化T压制成形T包装出厂效益分析: