550万吨常减压装置空冷器检修方案.docx

550万吨/年常减压装置空冷器检修方案 一、 编制说明 1.1本方案为AAAA检维修项目常减压车间550万吨/年常减压装置空冷器检修方案。 1.2本方案为空冷器检修，拆除、更换空冷管束、回装。 1.3对该装置空冷器检修，全过程实行认真、科学、严谨的管理，在保证安全检修的前提下，力争本工程能够高质、快速、短工期内顺利完成。 1.4吊装作业前应认真传阅、学习，并严格执行本方案。 1.5现场实际发生工程量以验收卡为依据。 1.6 350万吨/年常减压装置空冷器检修情况 序号 位置 空冷器名称 位号 重量（kg） 检修方式 吊装 备注 1 550万吨/年常减压装置 减顶一级湿空冷器 A1007 23650/台 整体拆除，更换管束 500t / 二、 编制依据 2.1常用吊车性能表； 2.2AAAA公司检修任务书； 2.3施工现场实际勘查； 2.4规范标准 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—2011 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB 50720－2011 《建筑行业职业病危害预防控制规范》 GBZ/T211-2008 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 JGJ276-2012 《管壳式空冷器维护检修规》 SHS 01009-2004 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《简明施工计算手册》 三、 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。 3.1.2 认真核对现场实际测量数据。 3.1.3 编制方案，批复后组织施工人员进行方案交底。 3.1.4 编制技术交底，对作业人员进行详细的书面交底。 3.1.5 各职能人员按技术交底要求，提前做好吊装准备工作。 3.2 现场准备 3.2.1 提前明确现场情况，做好施工准备，了解每台空冷器的检修方法及施工顺序。 3.2.2 根据现场条件，确定吊车行车路线，检查道路承载力。 3.2.3 吊装前安排专人按吊装平面图，进行放线、定位，确定吊车转轴中心位置，并用石灰标识中心位置。 3.3 工机具准备 3.3.1 按机具计划落实各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。 3.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。 3.3.3 配备拆卸导链和吊装带。 3.4 作业人员准备 3.4.1 做好进厂人员的安全教育工作； 3.4.2 落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗； 3.4.3 做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位； 四、 主要施工方法和技术措施 4.1施工顺序： 4.1.1 拆除上方横梁--拆除连接管——拆除空冷器——拆除空冷管束--安装新管束——空冷器试压——回装 4.2空冷器吊装 4.2.1 本平台需所有空冷器检修空冷器均需吊装。以空冷器A1007、重量为23.65吨的空冷器进行吊装计算，本平台吊装采用500吨吊车配合检修，吊装前将其管口提前拆除，使其满足吊装条件。抽出的空冷器管束用20吨板车进行拉运至业主指定地点。在吊装过程中不得用钢丝绳直接接触空冷器，以免对设备表面造成损伤。 4.2.2 索具计算 钢丝绳计算 1）空冷器净重G01=23.65t 2）动载系数K=1.2 3）钢丝绳安全系数：K=6 4.2.4 钢丝绳选择 吊车绳索选择 索具选用4根钢丝绳受力，钢丝绳单绳承受荷载：（23.65+0.5）×1.2÷0.9÷4×6×10×=342KN。Φ26mm，破断拉力为397kN＞342KN,满足要求。（见简明施工计算手册） 4.2.5 钢丝绳重量计算 Φ26钢丝绳Kg/100m质量258Kg（见简明施工计算手册） 500吨吊车选择绳索长度为5米，4根。 500吨吊车选择绳索重量为=钢丝绳长度*φ26钢丝绳258Kg/100m质量=51.6Kg 4.2.6 吊装计算 1）空冷器净重G=23.65t 2）动载系数K=1.2 3）500吨吊车吊钩重G1=6.1t（见吊车性能表）。 250吨吊车荷载=（