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钢结构支架施工方案_钢结构屋面防水方案 施工方法 6.1、施工程序： 6. 1. 1、钢柱施工程序： 材料、机具进入现场除锈号料、加强板、柱脚焊接清理检查、编 号、堆放钢柱吊安横梁吊安撐验收。 6.1.2、 桁架施工程序： 焊接清理检查、编号、堆放整体组装、焊接整体吊安验收 6.2、 放样、号料 6.2.1、 钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。放样和号 料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。号料的 允许偏差为：各构件外形尺寸：±1.0mm；孔距：±0. 5mm。 6. 2. 2构件下料采用氧乙烘焰与机械剪切的方法进行施工，机械 剪切的允许偏差如下：零件的宽度、长度土3. 0mm；边缘缺棱1.0mm； 型钢端部垂直度2. Ommo 6.3.3、 构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨，去除毛刺; 并应按顺序做好标识，以便于组对。 6.3.4、 除锈防腐：钢结构构件除锈应达到sa2级，除锈方法系 用人工除锈，使用①100的电动砂轮机进行除锈后请业主验收合格 后刷环氧富锌底漆两遍，吊安好后刷环氧富锌面漆两遍，除锈防腐 后同步做好标记移置工作。 6.4、 单件组对与桁架焊接要求 6.4.1、 组对与焊接：组成各构件的单件，应先进行调直矫正， 其方法为火焰调直法、机械调直（含手工调直）；经下料剪断由质 检员检查合格后方可进行组装，棍架在组对单面焊之后用St的汽车 吊车配合进行翻身，翻身前用6米长的脚手杆进行加固，以防止在 翻身过程中棍架变形，20根和lOOKg的8#线配合人工10工H。 6.4.3、 焊接材料：钢结构焊接所用的焊条牌号为J325,焊条应 具有质量合格证书，焊材入库前，一定要核对合格证件，并对其外 观进行检查合格，经 检查员确认后方可使用；焊条若药皮脱落，药皮产生裂纹严禁使 用。 6.4.4、 焊接设备：焊接设备应是完好的，其功率要满足焊接要 求。焊机应有较灵活的电流调节性能，使用时，电弧燃烧稳定，不 忽大忽小，正常运条施焊中不断弧。 6.4.5、 施焊环境：当风速大于8m/s时禁止焊接。下雨天气和湿 度$90%时禁止焊接。 6.4.6、 点固焊：点固焊使用的焊条与正式焊接相同，焊缝长度 宜为30?50mm。点固焊焊肉不宜过厚，要薄而长，点固牢靠，防止 开裂。小筋板应每块在两端点固焊，点固焊时注意防止咬边。 6.4.7、 钢结构的焊接：钢结构焊接前，钢桁架必须垫平，必要 时，用粉线拉直进行检查，低的地方进行加垫。钢桁架焊接，先焊 短缝，后焊长缝，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝, 然后再焊上下弦的长焊缝。焊接时，多名焊工应均匀布置，防止电 弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。起弧时应在焊缝上引弧，防止在 母材上起弧，每条焊缝焊接结束时，应将弧坑填满。小筋板及筋板 上角焊缝焊两层，第一层焊后，药皮清理干净后，再焊下一层。上、 下弦焊缝三层、四道，即焊两层后，第三层压道焊接。焊接时，焊 条角度要正确，防止咬边，偏肉现象。用直流弧焊机焊接时，易产 生磁偏吹，如发生磁偏吹，可调整地线的方向（栓绑位置）来避免。 角焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算。焊后药皮飞溅清理干净，并进 行详细检查。 6. 4. 8、对于焊接变形超差的个别构件,可采用机械或火焰矫正法, 在钢平台上进行矫正。 6.4.11、焊后检验:焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、 夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物。 焊缝上直径小于或等于lmm的气孔，在100mm长度范围内不得超过 5个。焊缝咬边深度不超过0.5mm,累计总长度不超过该焊缝的20%。 6.6.1、各种钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材 厚负偏差的一半，断面有分层缺陷不得使用。 6. 6. 2、所有钢杆件和节点板均应现场放样并与图纸核对无误后 下料制作。 6. 6. 3、管架钢柱安装就位时应注意柱顶标高的准确性和牛腿的 方向性；用经纬仪成90。方向架设来调整钢柱安装垂直度。 6. 6. 4、钢桁架制作时起拱l/500o