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打结的原理 当草捆形成时,#1绳由夹绳器与弹簧夹在打结器的圆盘中。#1绳在打结嘴的前方和下面通过,绕已形成的草捆一周。 ? 当打结器被计量轮启动时,上升的针将#2绳送至绳盘的同一缺口。拨绳指将#2绳向后推,使得打结嘴可以抓到它。夹绳圆盘将夹住#1和#2绳旋转。当针往回走时,针将#3绳带入夹绳圆盘的新缺口。#3绳在打下一个草捆时将成为#1号绳。 在夹绳圆盘转动后,打结嘴将转动并张开嘴唇咬住两股绳子。随着打结嘴继续旋转,嘴将闭合着咬住尾巴。刀片臂将切割绳子,并越过打结嘴拉动绳套形成绳结,并把绳结从打结嘴上退下来 . 打结器的保养与调整 下面是打结器的简要调整。它能在大多数工作条件下,使打结器有效地工作.这些调整可以不必在实际打捆中完成。 一个由正确调整后的打结器打的结示于片30中。? 注:就你的工作条件而言,这些调节可能需要一些变动。 1.?打结器总成轴端游隙。打结器靠它的自重向下移动。2.? 打结嘴凸轮弹簧长度。调节弹簧长度至17毫米。 3.刀臂行程。行程应为10-13毫米。必要时弯曲刀片臂。 4.?刀臂刮片的位置。刀片应铅垂。半月面应与打结嘴底部相匹配。 5.?刀臂刮片的压力。刮片应该刮擦打结嘴的底部,当从刀片安装处测量时为36-53牛顿。必要时弯曲刀片臂。 6.?针相对于柱塞的正时。柱塞延伸板的尖部,应在针尖进入草捆室底部时,伸入6-19毫米。 7. 针的行程。当针行程处在最大时,针架距成捆室底部距离为6-10毫米。 8. 针与夹绳圆盘间隙。间隙的测量应当在夹绳器的弹簧松放开,针处在最大的穿透位置进行。间隙应为3毫米-5毫米。 9. 送绳指与针之间间隙。当送绳指越过针时,间隙应为0.8毫米,必要时移动送绳指安装的前后位置。 10. 针与打结器之间的压力。针应该磨擦打结嘴部分或打结器架,其力为4牛顿-27牛顿,当时,针眼应在夹绳圆盘之上63.5毫米。 11.启动臂与磨擦圆盘的间隙。当启动臂被打结器离合器凸轮推至最后位置时,应当在启动臂与磨擦圆盘之间有一个3毫米的间隙。 12.?打结器停止挡块位置。打结器停止挡块位置决定着打结器的原始位置,以及打结器离合器结合的位置。针架拉杆应越过中心线13毫米~19毫米,当启动时,挡块应该离开爪6毫米。 14.针保护插扳。插板应与机架的外边缘齐平.14.送绳指的原始位置。处在原始位置的送绳指尖应与针槽的左侧面齐平。 15.夹绳圆盘正时。当绳夹在圆盘中时,夹绳器的鼻尖应越过夹绳圆盘缺口3毫米,当圆盘不夹绳时,夹绳器鼻尖应越过缺口8毫米。 16.夹绳器弹簧张紧度。调节弹簧使之在弹簧与打结器架之间有一3毫米的间隙。 17. 打结器刹车。打结器刹车用来保持住打结器不致漂移开其原始位置。弹簧应当调至32mm. 18. 绳箱夹板压紧度调整。绳箱夹板上的弹簧应调至使从绳箱往外拉绳的力为0.9公斤~1.8公斤。 打结器总成 两种不同形式的打结器 拖拉机的要求 安全螺栓 A打结器离合器安全螺栓 B飞轮安全螺栓 C喂入安全螺栓 570 C 保 养 表 ? 最大小时间隔(小时) ? 10 50 100 一年 检查并拧紧紧固件 * ? ? ? 4--8小时件润滑 * ? ? ? 润滑传动链 * ? ? ? 50小时件润滑 ? * ? ? 检查齿轮箱油位 ? * ? ? 检查液压油位 ? * ? ? 100小时油嘴润滑 ? ? * ? 向枢轴、支点注油 ? ? * ? 检查传动链张力和链轮对中 ? ? * ? 检查喂入器链张力和链轮对中 ? ? * ? 检查针-柱塞定时 ? ? * ? 检查柱塞调整 ? ? * ? 检查捡拾指 ? ? * ? 检查捡拾凸轮轴承磨损 ? ? * ? 检查轮胎压力 ? ? * ? 检查轮子螺栓扭矩 ? ? * ? 检查动力输出轴滑动离合器设置 ? ? * ? 检查针插板和拉杆功能 ? ? * ? 检查打结器元件磨损 ? ? * ? 检查捡拾器传动皮带打滑扭矩 ? ? * ? 检查喂入器/打结器传动齿轮 ? ? * ? 拆修轮子轴承 ? ? ? * 齿轮箱换油 ? ? ? * 主齿轮箱 使用SAE80W90API-GL-5准双曲面齿轮润滑油, 并保持齿轮箱内的油位达到管塞A处。 在每个打捆季节开始时更换齿轮箱中的润滑油。齿轮箱的排放塞位于B处。 齿轮箱的充油塞在C处。 要保持齿轮箱安装螺栓紧固。 故障的判断和
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