废气处理设备参数设计.docx

废气处理设备参数设计 工程设计参数 6.1.1 石墨降膜吸收塔 降膜吸收塔是一种湿式气体吸收装置，它适用于气液互溶或者气液可以发生化学反应的气体收集装置。工艺主要是利用降膜塔中气体与物料膜充分结合的方式，提高吸收效率进而降低损耗，从而达到气体吸收的效果。主要用于HCl、Cl2等气体的吸收。该工艺技术成熟，装置简单，净化效率高，运行效果稳定，吸收液根据实际进行再处理。吸收塔全部采用石墨列管式降膜吸收器，塔体下端设置吸收液循环泵和药液贮罐。 根据产生的氯化氢气体经过石墨换热器后，气体温度的变化，得出放热量Q= QUOTE 错误！未找到引用源。，（Cp为HCl恒压热容，即为0.7492kJ/kg˙℃，m为每小时HCl吸收量，即为26.71kg/h，?t为温度变化差值，根据三级不同温差变化而确定）；再由循环水温度与氯化氢气体温度变化，计算出换热温度差?tm=(?t2-?t1)/ln(?t2/?t1)；进而查阅《氯碱工业理化常数手册》得出传热系数K为125.4kJ/m2˙h˙℃，最后根据换热面积计算公式 QUOTE 错误！未找到引用源。，得出三级列管式降膜吸收器换热面积S，并留有余量放大取整分别为40m2、40m2，根据列管式降膜吸收器的设备选型，根据换热面积确定外形尺寸DN1000×5000mm，DN1000×5000mm。 废气经过三级降膜水吸收后，通往碱液吸收填料塔，吸收二氧化硫与剩余的氯化氢等气体。 6.1.2 碱吸收塔 风量、风速、及管径计算公式 Q = 60Aν 式中: Q--- 风量(CMM); A 气体通过某一平面面积(m2); ν 流速(m/s); 喷淋面积计算： 式中：A—吸收塔的断面面积，m2； Q—接入管内流量，m3/h，本方案为36000 m3/h、16000m3/h； V—空塔气速，1.5～2.0m/s，本方案取1.5m/s。 净化塔选用公式 D＞2* 式中: D 塔径(M); Q--- 系统风量(CMM); ν 风速(m/s); 经计算吸收塔直径取3.20m与2.0m。 喷淋区高度计算： 式中，H—喷淋区高度，m； T—废气在塔内停留时间，1.0～2.0s，本方案取2.0s。 根据计算出的喷淋区高度确定喷淋塔高度为5.0m、4.8m。 喷淋水量计算： 一般采用穿孔管布水，喷淋水量按液气比计算： 式中：Q水—喷淋液循环水量，m3/h； Q气—设计处理风量，m3/h； 1.5~2.5—液气比为1.5~2.5L(水)/m3(气)·h，本方案取1.5。 根据计算出的喷淋水量为59.4、26.4 m3/h，选择循环水泵的型号为FS65×50-20。参数见表6.1-3。 表6.1-3 碱液吸收塔设计参数 编号 技术参数 1# 2# 塔径 mm 3200 2000 塔高 mm 5000 4800 设计风量 Nm3/h 36000 16000 吸收时间 s 2.0 2.0 循环泵型号 流量 m3/h 59.4 26.4 扬程 m 16 18 功率 kW 7.5 4 循环槽体积m3 2.0 1.0 吸收液富余率 % 10 10 吸收温度 ℃ -10～60℃ -10～60℃ 6.1.3活性炭吸附装置 活性炭吸附塔由塔体、导流罩、支承、活性炭层、前置气水分布器、进出口管道组成。 表3.6-6 吸附器设计参数 编号 技术参数 1# 2# 吸附器直径 mm 1500*6000 1500*3000 吸附器高度 mm 3000 3000 处理风量 m3/h 36000 16000 吸附器个数 1 1 碳填充数量 3.2T 1.6T 吸附温度 ℃ ＜45 25℃最佳 ＜45 25℃最佳