废气处理酸雾净化塔技术方案设计书.doc

项目总论及编制依据 项目概要 项目名称 废气处理工程。 单位概况 项目产生废气主要包括工艺废气（2,4-D生产氯化废气、精馏不凝气、缩合废气、酸化废气、熔融废气、切片废气；二甲四氯生产缩合废气、酸化废气、氯化废气、熔融废气、切片废气；）、导热油炉燃烧废气。厂区废气经后处理达到《大气污染物综合排放那该标准》（GB16297-1996）二级排放标准后排放。 受业主委托，本公司在分析比较及遵从有关标准规范，借鉴国内外类似废气处理经验的基础上，根据我司以往处理相类似废气的经验，本着“合理、经济、有效”的原则，提交以下废气处理改造方案，以供有关领导、技术人员，环保管理部门和有关专家审查和参考。 设计依据 （1）GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 （2）GB3095-2012 《环境空气质量标准》 （3）GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （4）GBZ 1-2010 《工业企业设计卫生标准》 （5）GBZ230-2010 《工作场所有害因素职业接触限值》 （6）GB 50015 《建筑给水排水设计规范》 （7）GB 50051 《排气筒设计规范》 （8）GB 50057 《建筑物防雷设计规范》 （9）GBJ 87 《工业企业噪声控制设计规范》 （10）HJ/T 386 《工业废气吸附净化装置》 （11）HJ/T 387 《工业废气吸收净化装置》 （12）HJ 2000-2010 《大气污染治理工程技术导则》 （13）GB50187-2012 《工业企业总平面设计规范》 （14）GB50489-2009 《化工企业总图运输设计规范》 （15）工艺通风设计手册 （16该公司提供相关资料及环评资料 编制原则 （1）根据公司的产品结构及生产废气特征，结合已有的工程实例，在确保尾气达标的前提下，尽可能采用简单、可靠、成熟的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便； （2）污染调查结合企业介绍与实际勘察，尽可能真实反映企业污染状况，为工艺选择提供充分依据； （3）处理工艺有针对性。应根据企业的具体情况及发展规划，有针对性的提出综合整治技术路线，有恶臭、有毒化学品防治优先考虑，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响。 （4）清洁生产与末端治理相结合，以提高处理效果，降低运行成本，减轻企业负担； （5）充分利用企业现有的废气处理装置和设施，降低企业废气治理的投资； （6）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范的要求。经处理后排放的废气能够满足国家和地方有关排放的标准和规定； （7）根据场地情况，合理布局。 设计范围 结合企业的实际情况，项目及原有辅助设施废气污染源的调查、废气处理方案的设计，确定本次废气处理工程主要内容如下： 1、工艺流程的选择； 2、方案比较； 3、工艺设计； 4、工程投资估算。 污染源分析及排放标准 建设项目废气污染源产生及排放情况 项目产生有组织废气包括工艺废气（2,4-D生产氯化废气、精馏不凝气、缩合废气、酸化废气、熔融废气、切片废气；二甲四氯生产缩合废气、酸化废气、氯化废气、熔融废气、切片废气；）、导热油炉燃烧废气。无组织废气包括贮罐废气、车间废气、废水处理站废气。 （1）有组织废气 根据工艺流程及物料平衡分析，项目产生的有组织废气源包括： 1、氯化氢废气 2,4-D生产氯化工段，将氯气气化后按计量通过氯化釜内，反应生产大量氯化氢气体挥发，同时有少量氯气未反应即挥发，氯化氢和氯气挥发过程中少量带出氯化液中苯酚、邻氯苯酚、二氯苯酚，形成氯化尾气G1-1，主要污染物包括氯化氢、氯气、苯酚、邻氯苯酚、二氯苯酚，产生量分别为：氯化氢18743.71 t/a、苯酚6.12 t/a、邻氯苯酚2.13 t/a、二氯苯酚3.05 t/a、氯气603.36t/a。 2,4-D生产酸化过程是将31%的盐酸通入缩合液，酸化过程中有部分盐酸挥发，挥发过程带出釜内的四氯乙烯和少量违反应的二氯苯酚，形成废气G1-4。主要污染物产生量分别为：二氯苯酚0.15t/a、氯化氢45.24 t/a、四氯乙烯1.35t/a。 二甲四氯生产酸化过程是投加31%的盐酸，盐酸具有挥发性，过程中挥发形成废气G2-2，主要污染物包括盐酸和溶剂四氯乙烯，产生量分别为：10.39t/a和0.31t/a。 二甲四氯生产氯化过程中反应生产大量氯化氢气体，带出少量有机废气，通过盐酸吸收后，有机废气形成油相，定期抽入氯化釜回用，吸收后的废气G2-3主要污染物为氯化氢和氯气，产生量分别为：氯化氢1899.30t/a、氯气142.53t/a、四氯乙烯0.10t/a。 2、酚类废气和四氯乙烯废气 2,4-D生产精馏分离工段，氯化液中含有2,4—二氯酚，还有部分苯酚、一氯苯酚、2,6—二氯苯酚、2,4,6—三