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钢筋模板砼工程作业指导书 1、 工程概况： 本工程筏板底标高为－ 3.15m，厚 350mm，模板采用砖模。筏板、挡土墙混凝土为 C35（ S6），柱混凝土为 C35，梁板混凝土为 C30。 混凝土采用商品混凝土。 2、 材料及设备 2.1 本项工程所有材料提前 10 天进入现场。 2.2 砂、扎丝等提前购足。 2.3 钢筋、水泥、外加剂要有合格证并作好复试工作。 2.4 砂、石、水泥、钢筋等要经过试验合格方可使用。 2.5 塔吊应安装完成，正常运转、切断机、弯曲机、对焊 机、调直机应进入现场。 2.5.1 振动器应充足、完好。 2.5.2 试验的试模、塌落度、检测工具及环刀应备好。 3 质量等级、施工环境及编制依据 : 3.1 质量等级为优良 3.2 本指导书作业为正常环境 , 如遇刮风 , 暴雨等特殊环 境停止施工，必须施工时应采取措施。 3.3 本指导书依据设计图纸及规范标准而编制。 质量措施 4.1 建立质量保证体系并能正常运转。 4.2 各工序交接应进行三检制。 4.3 质检员有停工、返工、罚款权，即一票否决权。 4.4 各专业工种必须严格按规范标准及工艺要求操作。 4.5 施工中遇到问题必须请示生产副经理及技术负责人 处理后，方可施工。 安全消防措施： 5.1 成立安全领导党小组，全面负责本工程的安全工作， 安全员全权负责。 5.2 工人进场必须经过“三级”安全教育。 5.3 特殊工种工人持证上岗 , 班组设兼职安全员。 5.4 现场电工负责用电安全，保证施工用电符合要求。 5.5 正确使用“三宝”围护好“四口”及基坑四周做好护 栏。 5.6 备足消防用具，注意防火，消防道路畅通。 雨季措施： 6.1 基坑四周设集水坑， 下雨后及时用潜水泵排出， 不得 存水。 6.2 提前备好防雨及覆盖材料， 以保证下小雨时工程照常 进行。 6.3 定期对塔吊等机器设备进行保养、 检查，发现问题及 时处理。 6.4 塔吊应有避雷措施。 6.5 浇砼前应了解 2-3 日天气预报，尽量避开大雨。 7、施工工艺 7.1 作业条件： 7.1.1 挖土已完成 , 而且办完基础验槽工作 . 7.1.2 修桩、接筋工作已完成。 7.1.3 应将槽底虚土、杂物等到垃圾清除干净。 7.1.4 砼垫层施工完成，定位放线复核已完成。 7.2 操作工艺： 7.2.1 工艺流程 钢筋绑扎工艺流程 : 核对钢筋半成品 --- 钢筋绑扎 --- 预埋管线及铁件 --- 绑 好砂浆垫块 . 确定组装模板方案 --- 组装钢模 --- 模板预检 砼浇注工艺流程 搅拌砼 --- 浇注 --- 养护 7.2.2 钢筋绑扎 核对钢筋半成品 , 对规程、型号、形状、品种进行检验， 并挂牌放好。 钢筋绑扎按顺序进行，按图纸设计要求划线、铺筋、穿 箍、绑扎、最后成形，所有预留洞位置准确， 桩伸入承台的钢 筋及柱、墙插筋，按图纸要求绑扎（或焊接）牢固，其标高、 位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 受力钢筋接头位置应准确，并按图纸及规范要求相应错 开，受力钢筋和箍筋交接外全绑扎不得跳扣。 钢筋垫块要按图 纸要求厚度垫好，侧面应与钢筋绑牢，不应遗漏。 7.2.3 ①- ④轴砖胎模砌筑按施工方案要求砌好部分墙 支模，⑤ - ⑨轴承台梁用钢模 SP-70 模板。支撑系统必须牢固 以满足侧压力对模板的强度要求，模板支完后应对断面尺寸、 标高、连接支撑进行预检，合格后进行下道工序。 7.2.4 砼浇注 ± 0.000 以下砼采用商品砼 , 浇注的砼质量技术要求如 下 : 1、 砼浇筑振捣的一般要求： 1）松散自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据 结构特点、钢筋疏密决定， 一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍 , 最大不超过 50 ㎝。 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列， 瑷点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实， 移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍( 一般为 30—40 ㎝) 振捣上一屋时应插入下层 5 ㎝ , 以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器） 的移动间距， 应保证振动器的平板覆盖已振实部分 的边缘。 4）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，期间歇时间应昼 缩短，并应前层砼凝结之前， 将次层砼浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、所温及砼凝结条件研究，一般超过 2h 应按施工缝处理。 5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋 件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况， 发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 2、 柱的砼浇注： 1）柱浇筑前底部应先填表以 3-5 ㎝厚与砼配合比相同减石子砂