超声检测实施条件选择.docx

超声检测实施条件选择 1.5.1 检测准备 1.5.1.1 在承压设备的制造、安装及在用检验中，超声检测 时机及检测比例的选择等应符合相关法规、标准及有关技术 文件的规定。 1.5.1.2 所确定的检测面应保证工件被检部分能得到充分 检测。 1.5.1.3 焊缝的表面质量应经外观检查合格。检测面（探头 经过的区域）上所有影响检测的油漆、锈蚀、飞溅和污物等 均应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规 则状态不应影响检测结果的有效性。 1.5.2 扫查覆盖 为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域， 探头的每次扫查覆盖应大于探头直径或宽度的 15%或优先满 足本部分相应章节的检测覆盖要求。 1.5.3 探头的移动速度 探头的扫查速度一般不应超过 150mm/s 。当采用自动报 警装置扫查时，扫查速度应通过对比试验进行确定。 1.5.4 扫查灵敏度 扫查灵敏度的设置应符合相关章节的规定。 1.1.5 灵敏度补偿 耦合补偿：在检测和缺陷定量时，应对由对比试块与被检工件表面粗糙度不同引起的耦合损失进行补偿； 衰减补偿：在检测和缺陷定量时，应对由对比试块与被检工件材质衰减不同引起的灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿； 曲面补偿：在检测和缺陷定量时，对检测面是曲面的工件，应对由工件和对比试块曲率半径不同引起的耦合损失进行补偿 。 1.5.6 仪器和探头系统的复核 1.5.6.1