钢制圆筒形常压容器维护检修规程.docxVIP

钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01011-2004 目 次 1 总则 ??????????????????????（ 146） 2 检修周期与内容 ?????????????????（ 146） 3 检修与质量标准 ?????????????????（ 146） 4 试验与验收 ???????????????????（ 147） 5 维护 ??????????????????????（ 147） 附录 圆筒形常压容器常用试验方法（参考件）??????（ 148） 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了常压圆筒形容器的检修周期与内容、检 修与质量标准、试验与验收以及维护。 1.1.2 本规程适用于工作压力低于 0.1MPa ，真空度不超过 0.02MPa，工作温度高于 -20 ℃，低于等于± 350℃，容积大 于等于 500L 的石油化工钢制焊接圆筒形容器。 1.1.3 本规程不适用于用火焰直接加热的容器；经常搬运的 容器；受辐射作用的容器；盛装毒性为极度或高度危害介质 的容器；直接埋入地下的容器；计算容积小于 500L 的容器。 1.2 编写修订依据 JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器 SHS 01033-2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 1.3 容器在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原图纸 的要求。 检修周期与内容 2.1 检修周期 2~4 年检修一次，或与装置检修同步。 2.2 检修内容 2.2.1 检查外部防腐或保温、保冷层（如设备有这些防护） 以及铭牌等，修补损坏区域。 2.2.2 检查容器变形、凹陷、鼓包及渗漏等，修理缺陷处。 2.2.3 检查容器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等，修理 缺陷处。对易产生应力腐蚀的容器焊缝应进行表面无损检 测。 2.2.4 检查容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损 坏，修理缺陷处。 2.2.5 检查容器内件及焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修 理缺陷处。 2.2.6 检查安全附件。 2.2.7 检查设备基础是否存在裂纹、破损、倾斜和下沉，修 理缺陷区域。 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备齐工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 切断容器与系统联系，内部吹扫、置换干净，使之符 合有关安全检修要求。 3.2 检查质量标准 3.2.1 容器外部的防腐层及保温、保冷层，应分别符合 SHS 01034-2004《设备及管道涂层检修规程》和 SHS 01033-2004 《设备及管道保温、保冷检修规程》 。 3.2.2 对于均匀腐蚀容器，其剩余壁厚不得小于计算壁厚， 且其最小壁厚对不锈钢筒体不得小于 2mm，碳素钢筒体不小 于表 1 规定。 3.2.3 常压容器施焊必须由考试合格的焊工承担。下列容器 的焊接必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工担 任。 表 1 直径与最小壁厚的关系 mm 公称直 500~ 1400~ 2000~ 2400~ 3000~ 3800~ 5000~ 径 1400 2000 2400 3000 3800 5000 6000 最小壁 3 4 5 6 8 9 10 厚 a. 设计温度低于等于 -10℃或高于 250℃的容器； 盛装毒性为中度危害或易燃易爆介质的容器； 设计压力与公称容器的乘积大于等于 0.5MPa ·m3 或公称容积大于 10m3 的容器。 壳体名义厚度大于等于 8mm 的容器。 3.2.4 焊缝接头外观应符合以下规定： 焊接的坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。施焊前应将焊接头表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干 净。清除的范围（以离坡口或板边缘计）不得小于 20mm 。 容器焊缝上的焊渣和两侧的飞溅物必须清除，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；焊缝 与母材应圆滑过渡，焊缝咬边深度不得大于 0.5mm，咬边连 续长度不得大于 100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝 长度的 10%。 c. 壳体上纵形焊接接头的对口错边量 b 对于对口处的名 义厚度δ n 应按下列规定：δ n≤ 12mm 时， b≤ 1/4δ n； 12 ＜δ n≤40mm 时， b≤ 3mm。壳体上环形焊接接头的对口错 边量 b 应按下列规定：δ n≤ 20mm 时； b≤ 1/4δ n；20＜δ n ≤40mm 时，b≤ 5mm。复合钢板对口错边量 b 应不大于钢板 复合层厚度的 50%，且不大于 2mm。 d. 圆筒对接纵向焊接形成的棱角 E，用弦长等于 1/6Di 且不小于 300mm 的人或外样板检查，其 E 值不得大于（