模具材料与热表处理方法选用.docVIP

《模具材料与热表处理方法选用》 教师教学指南 适用专业：高等职业技术学院机械类专业 20门年5月 1、 前言 1.1课程的性质 本课程是所有机械类专业高职学生的必修技术基础课C本课程的主要任务是使学牛具备选用 产品材料和模具材料的能力，具备分析材料加工工艺性和材料热处理工艺性的基本能力，具 备选用、合理安排热、表处理方法的能力，具备选用毛坯材料与计算毛坯尺寸的能力。通过 对基础科学的综合和运用，初步具备根据零件的服役条件合理选择和使用材料，止确制定热 处理工艺方法和妥善安排工艺路线的能力°同时通过实验和教学活动设计，进一步巩固、掌 握该课程技能。 1?2设计思路 本课程的总体设计思路：打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，从“工作任 务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标，变书本知识的传授为动手能力的培养, 开发基于工作过程的项目课程，以工作任务为中心组织课程内容，让学生在完成具体项目的 过程中来构建相关理论知识，并发展职业能力。 课程设计为5个模块项目，每个项目的学习都按以典型案例为载体设计的活动来进行, 通过设计课程项目，将《模具材料与热表处理方法选用》中的基础理论知识，包括材料的力 学性能，铁碳合金相图及相变规律，钢铁材料及热、表处理方法知识，有色金属与粉末冶金 材料及热、表处理方法知识，模具材料及热、表处理方法知识，非金属材料知识，金属热加 工工艺的基础知识转化为教学活动，使工作任务整合理论与实践,实现理论与实践的一体化。 以工作任务为中心的实验教学实践，通过现场教学，理论与实践相结合、讲与练相结合、不 同实训场所相结合、行为引导教学法与项目教学、小组工作法相结合的教学方式，提高学生 的实验教学水平和素质，提高学生分析问题、解决问题及动手能力有较大幅度的。对教学效 果的评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的 职业能力。 该门课程建议总学时为60,学分为3分。 2、 课程目标 通过本课程的学习与实践教学，使学生获得常用机械工程材料的基础知识，能够对机械 零件进行正确选材和热处理，为学习其他有关课程和将来从事生产技术工作奠定必要的基 础。 能力目标: 通过本课程的学习和训练，使学生具备以下知识-能力-素质： 1、 具备分析产品材料力学性能的能力； 2、 具备分析材料加工工艺性能的基本能力； 3、 具备分析模具材料力学性能并进行合理选材的能力； 4、 具备分析模具材料热处理工艺性能的基本能力； 5、 具备选用、合理安排热、表处理方法的能力； 6、 具备选用热处理设备的能力； 7、 养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、 保密及环保意识，具有良好的职业道德索质； 8、 养成自学能力、工具应用（如资料检索等）能力、技术文件写作表达能力、沟通与 团队协作能力等方法能力与社会能力，具备较强的工作能力和可持续发展能力。 知识目标： 以典型模具材料的成分、组织、性能、应用、热处理的关系为知识主线，掌握各种模具 材料的力学性能、工艺性能及热处理方法；以真实的企业案例为载体，通过完整的教学内容 逻辑设计完成课程内容。 1、 学握材料的力学性能 2、 掌握铁碳合金相图及相变规律 3、 理解铁碳合金的应用 4、 掌握材料的冷热成形工艺（包括铸造成型工艺及塑性成型工艺） 5、 掌握冷冲模结构零件材料的选用原则及热处理工艺制定的方法（包括低、中、高碳 钢、弹簧钢的热处理） 6、 掌握塑料模材料的选用的原则及热处理工艺制定的方法 7、 掌握压铸模材料的选用的原则及热处理工艺制定的方法 8、 掌握材料的失效形式分析的方法及改进措施。 3、课程内容和要求 1.课程内容设计 学习模块 名称 学习单元 教学内容 实验实 训 学生学习 成果（具备 的能力） 学时 模块1 模具材料导论 1-1课程概论 模具材料在模具工业中的地位； 热、表处理在模具工业的中地位； 模具材料的发展状况； 1. 了解材 料在模具 111  表而处理发展状况； 本课程的性质、目的和要求。 工业中的 地位及重 要性 1-2材料力 学性能 拉伸实验；强度：弹性极限、屈服 极限、抗拉强度； 塑性：断面伸长率、断面收缩率； 硬度：布氏硬度、洛氏硬度、维氏 硬度； 冲击韧度：冲击实验、ak值； 疲劳极限：对称弯曲疲劳极限o -1； 材料高温力学性能。 1 .拉伸 试验 2.硬度 试验 2.掌握产 品材料和 模具材料 性能分析 311(211) 1-3金属热加 工工艺的基 础知识 铸造的特点； 合金的铸造性能； 砂型铸造的工艺过程； 特种铸造方法； 铸造工艺性； 了解塑性成形的特点； 熟悉自由锻的工艺过程； 熟悉模锻的工艺过程； 熟悉板料冲压的特点及基本工序。 零件毛 坯的铸造 成形方法 零件毛 坯的塑性 成形方